原因:1.组拼小钢模，未按规定设置，造成建筑的整体性能差2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉3.采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。4.支撑间距
建筑模板是建筑行业中的框架，离开了建筑模板很多的建筑业就不能顺利进行，建筑模板为建筑的外形设计了外观，只要在这种框架中进行就能很好的完成工作。建筑模板优化了混凝土的结构，定位了构件的位置，规定了几何尺寸的大小。建筑模板可以承受自身的重量与混凝土的重量，还保证了建筑模板结构的牢固结合。真正做到了不变形与不破坏，安全可靠。建筑模板的使用很大程度上改善了工程的规范。建筑模板主要由链接、面板和支撑的结构所构成。每个部分的功能是:链接主要是链接面板和支撑结构，保证它们的有机结合;支撑的作用主要是支撑建筑模板和控件的重量;而面板则是混凝土的承力板。这样的构造既安全又牢固，使建筑模板的质量有了保障。而建筑模板按照其材料有可以分为木胶建筑板、多层的建筑板、和双层的建筑模板。而现在市场上最流行的则是组合式的模板，这种组合使得模板组装简单，具有很强的通用性。建筑模板是一临时性的结构，可以按照需要随时变更，能很快的制作出模型。轴线位移，轴线偏离;扭斜、标高不正确。几何尺寸偏差大，截面积不符合要求; 支架、顶杆、固定卡子固定不牢固，引起垮塌、跑模、漏浆、空洞。混凝土浇筑后拆除建筑模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
您好！建筑模板是建筑工程初期必用的建筑材料，用于支撑浇筑混凝土，等混凝土浇筑成型后，再将模板取走。通俗来讲，是用来定型的！建筑模板目前市面上大多还为传统模板（木模板、钢模板等）。中鑫绿建超强复合模板，最高可以周转60次，也就是说，这栋房屋修建时，我使用了1次，脱模后，还可以再拿去其他59个地方使用，既环保，还能为企业节约更多成本，获取盈利。重点是高质低价，看似价高，实则使用单价低于传统模板，使用频率高于传统模板。
我分俩个方面说一下吧
第一、在使用中，模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机；需要不规则形状的模板时要使用告诉手提电锯进行裁切；建筑模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭切口以防模板由于吸水而变形；另外，在模板上钉钉或者打孔时必须在板子的下方垫上木方，谨防由于悬空造成板背面出现劈痕；使用时要注意防止金属角划伤、碰伤、摔伤等情况，一定要注意保证它的集合形状及表面的完整。
第二、在存储上的保养，建筑模板拆模后腰立即用交款的刮刀彻底清除模板表面利于周转使用；模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖；在运输和存储过程中要避免日晒而引起的模板变形和老化；最后，在建筑工地上，模板要存放于平整、干燥的场地，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地方。
建筑模板的特点有以下四点：
第一，材质坚硬。因为建筑模板需要和混凝土配合使用，经常会受到强大的冲击力，所以需要具备极高的承载力。
第二，防水性高。水源来自于两方面，一是混凝土中排泄的水分，二是恶劣天气产生的雨水。
第三，覆膜可选。通常制造建筑模板的膜纸分为国产膜和进口膜，基于不同的使用条件可以选择不同的材料。
第四，幅面可定。长度，宽度，厚度是建筑模板的三个基本的指标，可以做加长，加宽，加厚等不同的建筑模板。
建筑模板
建筑模板厂家
竹胶板与木模板的区别：竹胶板受自身材料特性的限制，厚度公差不易掌握，木模板施工时易于钉、锯、钻孔，重量轻于竹胶板，各有优点又各有缺陷。总体来说，竹胶板性能高于建筑木模板，竹胶板用途广泛，除建筑工程使用外，还特别适用于铁路、公路、江河海特大桥，如现浇梁、连续梁、隧道，高架桥、大坝、地铁以及各种集装箱、汽车底板、砖托板等。对质量要求高的工程，还是比较适合选择竹胶板。
竹胶板更适用高楼。
竹胶合板的优点
1竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量。
2竹胶合板模板幅面宽、拼缝少、板材基本尺寸为244×122m，相当于66块15m×03m钢模板的面积，支撑、拆模速度快。安装简单、保养容易
3竹胶合板模板表面光滑，容易脱模。覆模竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。
4竹胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。
5竹胶合板模板防腐、防虫蛀。
6竹胶合板模板导热系数为014-014w/mk，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。经济实惠竹胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30-50次;比小钢模成本低50%。
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。今天为大家介绍模板工程的质量通病和防治方法。
轴线位移
1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施
(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差
1．现象
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3．防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形
1．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
接缝不严
1．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
模板未清理干净
1．现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2．原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3．防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1．现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2．原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3．防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2．原因分析
(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3．防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
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