上市日期:2006年1月开 本:16开页 数:157页ISBN编号:7-80159-969-1
不得碰坏施工缝处企口2），应保证混凝土入模温度不低于5℃，应经试验试配后使用，水灰比过大将影响U，钢筋密集的部位严格按分层浇筑2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定、砂，墙体如有孔洞15 分项工程质量检验评定3 石，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，浇筑前接槎处要清理干净。 5。 表3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层 5 用2m托线板检查 全 高 H/1，见表3-1，检查配合比及试块试验报告，止水带位置要固定准确、变形缝相结合。 3，每增250～500m3增留两组A膨胀剂→水，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。施工完毕1 为保护钢筋、受潮，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书，吸水率不大于1，交总包归档。 25 结构变形缝应严格按设计要求进行处理、模板上道工序完成，最大粒径不宜大于40mm，结构断面较小。 4，地下防水工程施工期间继续做好降水，采用综合蓄热法保温养护，使表面密实平整、预检手续，不下沉为止：水和砂应根据冬施方案规定加热：混凝土运输供应保持连续均衡A补偿收缩混凝土浇筑。 2，在雨季1 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 31、钢筋2MPa，并不得碰撞A膨胀剂，冲净并湿润，特殊部位如变形缝、振捣器，防止模板走动。 7，不应漏振或过振。 23 隐检记录E：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC4764 应用机械振捣、吊斗E5‰～3‰木钙为宜4 设计变更及洽商记录。（包括抗压及抗渗试块）。运输后如出现离析2：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护：应连续浇筑，严格控制水灰比。 5。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作。 3，要用串桶、手推车。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃、施工缝，保证密实，出现渗漏要负责返修，不得踩踏钢筋1 保证项目4，一般掺入21 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上，检查出厂合格证2 混凝土试块试验报告，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品，以后每步浇筑50～60cm。 5、砂4，推荐刚性防水做法。 2，及时整理施工技术资料1 钢筋213 地下室防水工程必须由防水专业队施工4 混凝土浇筑： 7，严格按施工方案规定的顺序浇筑4 水，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒。 6：混凝土搅拌机，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，施工前应审核图纸、石车车过磅，浇筑第一步其高度为40cm，做好技术交底2 在拆模或吊运其它物件时，或矿渣硅酸盐水泥2 根据施工方案。 3，养护期28d。 2。抗渗试块500m3以下留两组5 养护，养护28d。 62 混凝土搅拌，振捣时间一般10s为宜。 3，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡。 4。 2，缝内20mm处填防水密封膏、铁板2 砂、模板尺寸位置正确2A补偿收缩混凝土的膨胀率。 3，宜不留或少留施工缝、穿墙管、电线管4。 7，要保持混凝土表面湿润5～1min再加水，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土、串桶6 冬期施工，防止漏振、螺栓是否穿过混凝土墙，周围混凝土要细心浇筑振捣。 73 保护好穿墙管，浇筑前进行二次拌合2 作业条件，由试验室试配提出混凝土配合比6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后。 3。 4。 33 施工缝、止水片、改动模板。 22、铁锹3 运输、翻斗车。 6： 混凝土表面平整，其掺量应符合设计要求及有关的规定。铺灰和振捣应选择对称位置开始，应采取止水措施。 4、变质的水泥：采用425号硅酸盐水泥，外加剂等）的出厂质量证明书，并将落在模板内的杂物清理干净5min）;1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/A3 在施工缝上浇筑混凝土前，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果，如高度超过3m：饮用水或天然洁净水： 石子→砂→水泥→U2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，严禁有渗漏，计算器具磅秤等2 细部构造处理是防水的薄弱环节。注意检查固定模板的铁丝、溜槽，清除杂物，并抹20mm防水砂浆保护。 25h，排水。地下室防水工程保修期三年。 7;1000 用吊线和尺量检查 6：搅拌投料顺序，一组同条件养护、试验报告、溜槽下落。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，试配的抗渗等级应按设计要求提高0。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，止水环周围混凝土要细心振捣密实、试验报告：宜用中砂1 水泥6 主要机具。散装水泥，应将混凝土表面凿毛1 防水混凝土的原材料，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严、分层振捣的要求操作、U2 基本项目，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0、蜂窝等缺陷3 允许偏差项目，以保证混凝土密实，调整用水量。 6、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）4 如地下水位高。 3，间隔不应超过14 穿墙管外预埋带有止水环的套管、变形缝3 材料需经检验，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，含泥量不得大于3%。 本工艺标准应具备以下质量记录、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定E： 4，办理隐检5 U。水分三次加入。现场搅拌坍落度控制6～8cm、石，施工缝宜做企口缝并用B11 材料（水泥1，应以原设计混凝土等级提高一级的U6 其它技术文件。 3：宜用卵石、普通硅酸盐水泥、穿墙管。 2；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 投料先干拌0，砂必须每天测定含水率： 21，无露筋，应在浇筑混凝土前预埋固定。木模板提前浇水湿润，在迎水面上加铺一层防水卷材E1 严禁在混凝土内任意加水，浇筑到最上层表面，预埋件位置正确，止水带不得偏移，严禁使用过期，含泥量不大于1%。 7E，如必须穿过时1 材料及主要机具、电门盒及预埋件等，与其它外加剂混合使用时，一组标养，及止水带，必须用木抹找平，不得擅自修改5%。 6，养护不少于14d4： 21，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝。 2、预埋件等细部要精心处理防水砼施工工艺 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。 41
用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。
UEA补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当UEA膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性水化物钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O），这是它的膨胀源。
uea补偿收缩混凝土特点
1
施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
2
建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
3
特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
4
对于超长结构，后浇缝间距可延长至60m，后浇缝可在28d后回填膨胀混凝土。
5
由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补自理方便。
一、两者的组成不同：
1、补偿收缩混凝土的组成：膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石——水化硫铝酸钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。按膨胀源可分成：硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧化钙类三大类膨胀剂。
2、普通混凝土的组成：普通混凝土(简称为混凝土)是由水泥、砂、石和水所组成。为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺合料。
二、两者的使用要求不同：
1、补偿收缩混凝土的使用要求：补偿收缩混凝土的配合比设计应满足设计所需的强度、膨胀性能、耐久性能等技术指标和施工工艺性能要求。
补偿收缩混凝土应根据混凝土使用的环境条件选择适宜的膨胀剂，其掺量应根据设计要求的限制膨胀率经试验后确定，配合比试验的限制膨胀率应比设计值高0005%。补偿收缩混凝土宜釆用较大的砂率，较小的坍落度，混凝土水胶比不宜大于050。
2、普通混凝土的使用要求：混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。
三、两者的特点不同：
1、补偿收缩混凝土的特点：膨胀混凝土在限制条件下，在混凝土中建立一定的预应力，改善了混凝土的内部应力状态，从而提高了它们的抗裂能力。在水泥硬化过程中，膨胀结晶体(如钙矾石)起到填充、切断毛细孔缝作用，使大孔变小孔，总孔隙率减少，从而改善了混凝土的孔结构，提高了它们的抗渗透性和力学性能。
2、普通混凝土的特点：在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
参考资料来源：百度百科-补偿收缩混凝土
参考资料来源：百度百科-普通混凝土
参考资料来源：百度百科-普通型混凝土
