常见的耐腐蚀离心泵有哪些

耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。

耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃，泵进口压力不大于2kg/cm2。

耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。

耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。

耐腐蚀离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

pp(聚丙烯)，耐温90℃以下,耐腐蚀性没

有pvdf强,但是价格比pvdf材质的便宜《宝》；pp材质的要轻便些。一般温度在70℃。

外观为半透明或白色，可耐一般

强酸碱。frpp(聚丙烯），最高耐温75度

1、叶轮是耐酸碱自吸泵的核心部分，它的转速高出力大，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大，会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低。间隙过小就会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。

CRE高温泵简介

    现应用于化工装置中的离心泵，存在泵叶轮和泵体磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题，这些问题常常造成装置的事故停车，严重影响化工企业正常的生产，带来很多难以估量的直接经济损失。

    专业研发设计人员结合10余年离心泵设计、研发经验以及实际产品在客户现场成功运行的实践经验，独具匠心的对传统化工离心泵进行合理改进，研发出国内先进、拥有自主知识产权的GRE高温系列离心泵。该产品创造性的改进了泵叶轮、泵体、密封环磨损较快、泵的轴封困难、机封易泄漏且使用寿命短、轴承发热、损坏快等问题，具有更加高效、更加稳定可靠、结构尺寸更紧凑、使用寿命更长的特点，创造出了更高的经济效益。

参数范围

· 流量范围：3～1000m3/h

· 扬程范围：5～1200m

· 输送温度：-20℃～250℃

· 进口压力：0MPa～4.0MPa

· 密封形式：机械密封

· 水泵材质：ZG230-450、304、316、2205、904L、CD4-MCu等