输送介质影响化工泵选型的有哪些因素

输送介质影响化工泵选型的有以下几点因素：

1、介质温度

我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

1）.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H 级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃

2）.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

3）.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

2、粘度问题

介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和化工泵流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动螺杆泵小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。