建材秒知道
登录
建材号 > 水泵 > 正文

水泵过载如何处理

沉默的花瓣
淡然的牛排
2023-01-01 02:48:21

水泵过载如何处理

最佳答案
安详的中心
友好的小虾米
2025-04-20 02:38:50

处理方法如下所示:

1、采用机械式自动调压旁通阀

旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。

此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。

当压差达到额定值时,阀门靠压差作用自动打开,使罗茨真空泵出口和入口相通,使出入口之间的压差迅速降低,这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。

当压差低于额定值时,阀自动关闭,气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。

带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动,使机组操作简单方便。

2、采用液力联轴器

采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生,使泵可以在高压差下工作。

液力联轴器安装在泵和电动机之间。

在正常工作状态下,液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。

罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定,而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节。

当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时,在液体联轴器内部产生了转速差即滑动,只传递一定的力矩,使泵减速工作。

随着抽气的进行,气体负荷减小,罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。

3、采用真空电气元件控制泵入口压力

在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。

真空系统启动后,当罗茨真空泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时,压力敏感元件发出信号,经电气控制系统开启罗茨真空泵(如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路,则同时关闭旁通管路阀门)。

若泵入口压力高于规定值时,则自动关闭罗茨真空泵(或同时打开泵旁通管路阀门),从而保证了罗茨真空泵的可靠运转。

扩展资料:

水泵过载的原因:

1、如在泵安装时,不能按安装使用说明书正确安装,致使泵产生振动,使泵内机械密封端面贴合不够好,或使端面打开产生故障,使密封泄漏。

2、不锈钢多级离心泵运行时由于排气不充分或其他原因使密封腔内存有气体,运行时在密封腔内压的作用下,使摩擦副瞬间托开造成密封漏水故障。

3、循环系统清洗不干净或过滤不清洁、水质差、有异物、淤泥等,使摩擦面磨损严重也可造成故障。

4、另外在不锈钢多级离心泵运行时由于突然的压力波动,产生脉冲压力或频繁的启动都可能使传动部位,防转部位的薄弱环节产生破坏,造成机械密封故障。

参考资料来源:中国知网-循环水泵过载问题分析

最新回答
傻傻的发带
鲤鱼大叔
2025-04-20 02:38:50

1.

找个卡钳表

测下电流

是否真的超额定

2.

停电测下电机的绝缘。

3.

检查电机在转动的过程的中声音是否异常,是否不正常发热

4.

检查出口门的开度,

适当调节!

坚定的秀发
个性的咖啡豆
2025-04-20 02:38:50
按情况分析,估计你的是泵扬程过大(即管路损失小),水泵在40HZ时运行水泵的大流量点了.电机超功. 解决办法. 1.继续使用变频器在40HZ时运行水泵. 2.重新测定系统损失,和流量.进行对水泵叶轮进行切割.

幽默的煎蛋
舒服的自行车
2025-04-20 02:38:50

冻水机,又称冷冻机、冷水机

冻水机报警提示冷却水泵过载,说明水泵超负荷运行触发过载报警保护,而造成冻水机冷却水泵故障问题的原因可能与供电电源异常、水泵负载过大、水泵叶轮卡住、水泵过载保护器异常、水泵控制电器异常、水泵自身故障有关。

冻水机报警说冷却水泵过载问题的原因分析:

1、设备供电电源异常。

当水泵的供电电源电压过高或过低时,都会造成水泵运行电流过大而产生水泵过载的故障。

2、水泵超负载。

当水泵的安装方法或配管不正确时, 比如水泵的水管过细,或客户的负载(间冷式的钛管根数过少)都会使水泵的运行阻力加大,从而造成运行电流的增大,触发保户器动作,显示水泵过载故障。

3、水泵叶轮被异物卡住。

当水源有异物被水泵吸入时可能会造成水泵的叶轮被卡住,增大了水泵运行阻力,同样水泵运行电流增大,触发保护器动作;

4、水泵过载保护器异常。

水泵过载保护器是通过检测通过水泵电流等参数来判断水泵状态,当保护器出现异常,无法准确判断水泵状态而可能发出过载保护的错误信号。

5、水泵控制电器异常。

水泵控制器连接的交流接触点若有接触不良或烧毁的情况,会使水泵缺相运行,导致水泵过载。

6、水泵故障。

若排除其他原因后,很大可能是水泵本身出现故障,如轴承磨损严重、工作不良,长时间运转发热线圈绝缘电阻下降、失效等都会导致水泵过载。

无辜的钢笔
冷傲的电话
2025-04-20 02:38:50

原因是泵的出口压力低,造成流量过大,输送比水比重大的流体。

具体原因有以下几点:

1.机械故障,有卡住的地方,造成负荷增加。

2.三相电流不平衡。

3.密封填料过紧。

4.泵体不正常,电机、电缆、开关、接触器、接触不好,电压过低或绝缘损坏,阀门开的过大,电机设计不合理。

5.也有可能是轴承损坏了。或者是叶轮卡带了,线圈有微弱短路。