FZB氟塑料自吸泵的工作原理是什么？
FZB衬氟自吸泵
（安徽博特泵阀）
过流部件采用纯净的氟塑料合金制成，配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前，泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下，将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，因空气比重小于液体，便自然逃逸进入官网，液体则自动从回流孔回流，与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室…,直至吸程管路中的空气被排尽，介质被输送到工况所需要的任意场所。
FZB氟塑料自吸泵可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求，适用于各种化工流程。
储存液体的容器低于±000（地平面）1m-3m,不便倒灌和加液的场合，使用该泵垂直固定在岗位上，可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时，自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。
适用温度：-20℃～80℃。
氟塑料自吸泵是根据广大化工行业用户的要求，设计的新型强耐腐蚀自吸泵系列产品，该泵采用外混式自吸结构，除启动前须向泵体注满溶液，以后的频繁启动不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。fzb氟塑料自吸泵广泛适用于化工、石油、制药、、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。fzb氟塑料自吸泵适合于在-85℃--120℃温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质结晶体介质)，过流部分全部采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方模压，加工而成，集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高，不老化，无毒素分解等优点。
氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，FZB自吸泵的用途极为广泛，如：将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间的循环，或用于卸酸等等。
氟塑料自吸泵工作原理：
氟塑料自吸泵是采用外混式自吸结构，除启动时泵体内灌注液体，以后频繁启动，不需要注水式排真空，操作方便。自吸泵体采用金属外壳内衬氟塑料过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或碳化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。该泵有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。可在一定范围内替代液下泵使用。自吸高度，可根据介质密度在1至5米内确定。
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。
2、氟塑料自吸泵转速过低。
3、吸程太大，实际吸程要大于自吸泵本身的吸程，就会导致吸水少或根本吸不上水的结果。
4、水流的进出水管中的阻力损失过大，进水管口管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大也会导致自吸泵吸不上水。
一、用途及特点
（安徽博特泵阀）50FZB-20衬氟自吸泵广泛适用于化工、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、电子等行业。使用温度：-20度~80度。FZB系列衬氟自吸泵是本公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF氟塑料离心泵的基础上，配置双蜗壳自吸式泵体，实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造，耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造，耐压能力强。专为低槽位工况研制，泵机安装于槽罐上方，安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。
二、型号意义
50FZB-20
50: 泵进口口径是50mm 20： 扬程是20米
F : 过流部件材质为氟塑料合金 B：单级单吸悬臂式离心泵
Z : 具有自吸功能
三、型号及参数
四、注意事项
1. 如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。
2. 当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。
3. 使用工况流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司（安徽博特泵阀）技术部门。
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氟泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。氟泵被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。
要想了解氟塑料磁力泵就要了解它的内部结构，才能从表面上先有个大致的了解。
滑动轴承：微型磁力泵滑动轴承的材料有填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵的滑动轴承采用工程陶瓷制作。
2.保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
3.永磁体：是由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力 ，磁场方向具有很好的各向异性，在同 相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
4.冷却润滑液流量的控制：微型磁力泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副 行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2 -3 ，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度 于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
5.隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流K-常数n-泵的额定转速T-磁传动力矩F-隔套内的压力D-隔套内径材料的电阻率和—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
