水泵运行电流过高是什么原因
你好:
——★1、水泵运行电流过高的原因之一,可能是出水管道较长、而且较粗,造成水泵出口的负载较重,运行电流增大。
——★2、水泵运行电流过高的原因之二,有可能是水泵的入水口有杂物堵塞,水泵运行阻力增大,而使运转电流增加。
——★3、另外,也不排除电机自身的原因,如电机配置的不合适、电机维修(重绕)质量不佳、水泵与电机的连接处不同心等。
水泵电流过高的原因:1,机械方面,如轴承损坏或口环与叶轮摩擦。2,电机自身故障。3,水泵气蚀,过流面出现蜂窝状损坏,摩擦增大,相应增加轴功率。4,叶轮或导叶腐蚀气蚀,出现穿孔现象,导致动平衡缺失,甚至振动值增大。
泵壳穿孔
修复保护
叶轮节能保护
目前,有一种修复保护水泵过流面的工艺,在修复腐蚀、气蚀穿孔保护水泵基础上还有降低电流效果。
潜水电泵使用的流量超出使用范围会使潜水电泵过载:对离心式潜水泵或混流式潜水泵,流量过大,潜水电泵的轴功率增大,会使潜水电泵过载对轴流式潜水泵,流量过小,潜水电泵的轴功率增大,会使潜水电泵过载。处理方法是适当调整阀门,对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小(对轴流式潜水泵应增大)流量,使潜水电泵的流量处在正常的使用范围内,避免潜水电泵使用中出现过载。
2、潜水电泵中电动机的导轴承磨损、水泵的橡胶轴承磨损、密封环磨损
电动机或水泵的轴承磨损,会使潜水电泵在机械上处于不正常工作状态,严重的会损坏潜水电泵,使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。
3、潜水电泵电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损
电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损,同样会使潜水电泵在机械上处于不正常工作状态,严重的也会损坏潜水电泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因,是否因轴伸端机械密封损坏,造成砂粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是机械密封造成的原因,在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时,应更换轴伸端机械密封。
4、潜水电泵转轴弯曲、轴承不同心
转轴弯曲、轴承不同心是一种严重的情况,应立即进行检修:校直弯曲的转轴、更换不合格的轴承。重新装配潜水电泵。
(三)潜水电泵运行中指示电流表指针摆动大的原因及处理方法
潜水电泵运行中指示电流表指针摆动大与下列原因有关:
1、动水位下降到水口以下,造成潜水电泵间隙出水
造成潜水电泵间隙出水的主要原因是潜水电泵的流量过大或下井深度不够,处理方法是:
(1)关小潜水电泵出水管上的阀门、减少潜水电泵的流量,使井的动水位下降后,潜水电泵的进水口始终位于水面下。
(2)增减潜水电泵的下井深度至动水位下降时,使潜水电泵的进水口始终位于水面下。
2、潜水电泵的转子断条
潜水电泵的转子断条会造成潜水电泵不能正常工作,转速下降、水泵的流量、扬程下降,电流表的指针摆动。处理方法是更换潜水电泵的转子。
(四)潜水电泵运行时剧烈振动主要与水泵叶轮和电动机转子的平衡以及机械原因有关,其中主要有:
1、潜水电泵的转子不平衡
处理方法是拆卸潜水电泵,重新对潜水电泵的转子校动平衡。
2、潜水电泵的叶轮不平衡:处理方法是重新进行水泵叶轮的静平衡。
3、潜水电泵的转轴弯曲:转轴弯曲是一种严重的故障情况,会使潜水电泵的气隙不均匀,轴承受力恶化,甚至会使潜水电泵的定子与转子相擦,使潜水电泵运行时产生剧烈振动,应立即进行检修,校直弯曲的转轴。
4、潜水电泵的轴承磨损:处理方法是更换损坏的滚动轴承或水润滑轴承与轴套。
5、潜水电泵的连接法兰和螺栓松动
处理方法是拧紧松动的螺栓,使法兰连接牢固。
方法可以直接降低电压,在电阻一定的情况下就会自动降低电流。
水泵电流过高是因为水泵出口不接管道直接出水,术语叫“卸荷(卸掉载荷)”,是排查排水系统故障的一个工序,即水流基本没有阻力的流出。
接上管道系统后,管道系统中的管路摩擦力、弯头、阀门、变径等等,都形成水泵推动水流前进的阻力,管路越长、管路附件越多这种阻力越大,而水泵还要努力地将整管水向上(或向前)推动,所以电流会增大。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
1、工艺介质相对密度和粘度超出指标。处理方法:检查物料组分使其粘度和相对密度与设计值是否相符,由工艺操作人员进行调整。
2、电气故障。处理方法:检查断路器加热器的整定值,检查电压,三相电流应平衡,误差不大于3%。
3、泵启动时出口阀全开,出口管道内阻力过小。处理方法:将出口阀关闭,泵启动后慢慢开启出口阀门。
4、平衡管不通畅,处理方法:疏通平衡管。
5、泵装配不好,动静部分摩擦或卡住。处理方法:对泵重新进行装配,检查各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位等,并严格按设计要求进行调整。
1、检测轴承合格后方可使用。( m2 mK&q+ |! I. h
2、轴承用油适用此轴承润滑范围。
3、润滑油化验达标合格。(轴承室也容易进水) 4、轴承安装工艺符合要求。
4、轴承安装工艺符合要求。
5、测量轴承箱前后轴承室同心度。
6、测量轴承与轴承座紧力是否过大或没有紧力。