水泵等设备的基本安装要求有哪些？
泵安装工程施工验收规范(一)
第四章 泵
第一节 一般规定
第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：
一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
二 吸入管道和输出管道 应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节 离心泵
第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：
一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：
1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：
一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；
二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
法律分析：应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：
（一） 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。
（二） 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（三）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。第四条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
（一）管道内部和管道因清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
（二）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（三）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
（四）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，因调整管道；
（五）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（六）泵的吸入和排出管道的配置因符合设计的规定；
法律依据：《中华人民共和国标准化法》
第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
第三条 标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。
二、双吸泵中开泵的安装需要采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
三、安装地点的高程和水温，如果是当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
四、从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏双吸中开泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
1、水泵的技术参数：
（1）扬程：扬程=吸水扬程+出水扬程，其中吸水管短些好，从水池吸水时，安装水泵的吸水高度不能超过水泵的允许吸上真空高度。
（2）流量：流量应符合设计要求。
2、水泵的密封：采用机械密封，满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等要求及更换周期；
3、水泵的叶轮：制造材料采用不锈钢或青铜；
4、水泵的泵壳：制造材料为铸铁或承压能力更高的材料；
5、水泵的轴和轴承：泵轴应采用不锈钢，泵轴的基本额定寿命应大于30000小时；
6、水泵的效率：离心泵效率应不低于GB/T13007-91规定值；
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
1、轴弯曲度最大不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。
2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
6、安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。
8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
