什么是潜水泵的干式安装和自耦式安装?
自动耦合式潜污泵安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。安装前在泵吊环上系上链锁,供起吊与下泵之用。
潜水式污泥泵的出口与藕合接口连接,两根平行的导杆固定在藕合底座上,藕合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。
当泵放下至最下端时,其藕合接口与藕合底座紧密结合,两结合面必须是没有橡胶环或垫片,而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合底座承担,泵体及泵底座不与泵坑接触。
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注意事项:
1、选购潜水泵时应留意其水泵型号、水泵流量和水泵扬程。如选用的规格不恰当,将无法获得足够的出水量,不能发挥机组的效率。
2、另外还应搞清电机的旋转方向,某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故,应装漏电保护开关。
3、安装潜水泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中,否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
4、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%,电压过高会引起电机过热而烧坏绕组,电压过低则电机转速下降,如达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
参考资料来源:百度百科-潜水泵
干式潜水泵是使用普通电动机的水泵,靠外壳接触井水实现定子水冷。油浸式是使用变压器油的油冷电机潜水泵,可以对定子和转子同时冷却。
潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理,造成漏电伤人事故。
潜水泵是指将泵直接放入水中使用的水泵,操作时应注意做到以下几点:
1、水泵外壳必须做保护接零(接地),开关箱中装设漏电保护器(15mA×0.1s)。
2、泵应放在坚固的筐里置入水中,泵应直立放置。放入水中或提出水面时,应先切断电源,禁止拉拽电缆。
3、叶轮中心至水面距离应在3~5m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。
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按电动机防水方式分类潜水泵的种类分为:
1、干式潜水泵。主要采用机械密封作轴封,以阻止水进入电动机里面,保持电动机机内干燥。采用机械密封的潜水泵,潜水下深度不能太深只能用于在15米左右深的范围。
2、充油式潜水电泵。在电机的内腔里面充满绝缘油,以防止水和潮气损害电机的绕组,绝缘油主要起到绝缘和冷却电机及润滑的作用。
电机的绝缘油可以是有压力的,为了预防绝缘油的泄露和水的浸入,潜水泵仍然需使用机械密封。不过当密封损坏后,绝缘油会使水池受到污染,所以这种潜水泵不适应用作饮用水的抽送。还有,电机的转子在油中高速旋转,阻力比较大,所以电机的效率较低。
3、充水式潜水电泵。这种潜水泵的电机定子绕组使用了防水绝缘导线。潜水泵的电机内充满了干净的水,转子浸在水中运转,散热性能比较好。充水式潜水泵对材质的要求也比较高,对部件的防锈蚀问题要求特别严格。
参考资料来源:百度百科-潜水泵
根据中煤泵与电机的相对位置不同,潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面,电机在下面,这种结构大大减小了泵的径向尺寸,所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面,泵在下面,它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。
潜水泵的井下安装一般有两种方式:对于低扬程的井用潜水泵可以使用软管进行安装;如果扬程比较高的井用潜水泵则需要采用钢管安装。
使用软管下井安装方法,需要将井用潜水泵钢丝绳或其它能承受其重量的的绳索垂直吊装在井内缓慢下井。
采用钢管下井安装的井用潜水泵,其安装方法如下:
1)用卡箍卡紧井用潜水泵潜水泵部分的上端,并用吊链吊起,慢慢放入井中,直到卡箍稳固搁在井口上,卸下吊链。
2)用另一付卡箍卡紧一根连接管,在距离连接管法兰15cm处用吊链吊起,慢慢放下。将橡胶密封垫垫在连接管法兰与潜水泵法兰之间,再用螺栓、螺母和弹簧垫圈将连接管法兰与潜水泵法兰均匀用力拧紧。
3)将井用潜水泵稍稍吊起,卸下潜水泵上端的卡箍,并用塑料带或电缆卡将电缆扎牢于连接水管上,慢慢系下,使卡箍能够稳固搁在井口上。
4)按照同样方法将所有输水管接在井用潜水泵上,并小心下入井中;把井用潜水泵的引出电缆接入控制开关后,再接入三相电源。
其中耦合式安装是通过耦合器将泵与管道相连,泵与出水管路脱离方便,水泵检修时通过起吊装置起吊即可。耦合式安装适用于各种规格的潜水污水泵,是潜水污水泵最常用的安装方式,耦合器由设备厂家成套供货。
移动式安装指泵出口管路直接通过软管连接至水面上,潜水污水泵靠自重置于水池底部或通过铁链等悬挂在起吊装置上。移动式安装无需耦合器和池底固定,便于移动,检修时连管道一起起吊即可。同时由于安装方式的原因,难以承担大的力矩,只适用于小型的潜水污水泵。
无堵塞污水泵的优点
1、无堵塞污水泵结构紧凑、占地面积小:无堵塞污水泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装水泵及电机,可以节省大量的土地及基建费用
2、安装维修方便:小型的无堵塞污水泵可以自由安装,大型的无堵塞污水泵一般都配有自动耦合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便
3、连续运转时间长:无堵塞污水泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多
4、不存在气蚀破坏及灌引水等问题:特别是后一点给操作人员带来了很大的方便
5、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染
6、无堵塞污水泵采用独特的单片或双片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效地通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒
7、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上
8、无堵塞污水泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护
9、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。潜水污水泵安装条件简单,流量覆盖范围较大,从10m3/h以下到几千m3/h,是水处理工程特别是中小型项目中最常用的提升设备之一。
非自灌充水水泵应分别设置吸水管。设有3台或3台以上的自灌充水水泵,如采用合并吸水管,其数量不宜少于两条,当一条吸水管发生事故时,其余吸水管仍能通过设计水量。
吸水管布置应避免形成气囊,吸水口的淹没深度应满足水泵运行的要求。
吸水井布置应满足井内水流顺畅、流速均匀、不产生涡流,且便于施工及维护。大型混流泵、轴流泵宜采用正向进水,前池扩散角不宜大于40°。
水泵安装高度应满足不同工况下必需气蚀余量的要求。
湿式安装的潜水泵最低水位应满足电机干运转的要求。干式安装的潜水泵必须配备电机降温装置。
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一、 离心泵的优缺点
优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200
00m3/ h。
2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵
小得多,造价低。
3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上,离心泵的数量和使
用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装
置。
5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油
泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶
轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心
泵。
缺点:
离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,
实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需
要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的
泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300
米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天
也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件
之下进行的。
二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点:
1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。
3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。
潜水泵的缺点:
1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机
的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电
动机等几种类型。
2)泵的清洗和检查应符合下列要求:
①零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净。
②出厂已装配好的部件不应拆卸;工作部件(转动部分)的转动应灵活、无阻滞现象。
3)泵就位前应进行下列检查:
①井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定,泵成套机组入井部分在井内应能自由上下,潜水泵不得损伤潜水电缆。
②井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm(图7-1)。
③井管与基础间应垫放软质隔离层。
④基础中部顶留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求。
⑤井管内应无油泥和污杂物。
⑥扬水管应平直,螺纹和法兰端面应无碰伤,并应清洗洁净。
⑦长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查:
a.工作部件转动应灵活,叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
b.泵的传动轴端面应平整,端面和螺纹应无损伤,并应清洗洁净。传动轴在两端支撑的情况下,中部的径向跳动不应大于0.2mm。
c.轴承支撑和橡胶轴承应完好无损,橡胶轴承不应沾染油脂。