什么是干式潜水泵?
干式潜水泵是使用普通电动机的水泵,靠外壳接触井水实现定子水冷。油浸式是使用变压器油的油冷电机潜水泵,可以对定子和转子同时冷却。
相比干式潜水泵,油冷式潜水泵可以长时间运转不至于过热,更适合深井多级结构。但结构略复杂和价格略高。
如果扬程不大的单级泵,选干式的即可,便宜。如果是多级的深井泵,建议选油浸式的。
不可以。单相干式潜水泵一般来说不能在鱼塘内使用,鱼塘内存在着很多絮状物可能会烧坏潜水泵,单相干式潜水泵不可以抽鱼塘。潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作,把地下水提取到地表,是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载,还可用于喷泉景观。
自动耦合式潜污泵安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。安装前在泵吊环上系上链锁,供起吊与下泵之用。
潜水式污泥泵的出口与藕合接口连接,两根平行的导杆固定在藕合底座上,藕合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。
当泵放下至最下端时,其藕合接口与藕合底座紧密结合,两结合面必须是没有橡胶环或垫片,而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合底座承担,泵体及泵底座不与泵坑接触。
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注意事项:
1、选购潜水泵时应留意其水泵型号、水泵流量和水泵扬程。如选用的规格不恰当,将无法获得足够的出水量,不能发挥机组的效率。
2、另外还应搞清电机的旋转方向,某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故,应装漏电保护开关。
3、安装潜水泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中,否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
4、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%,电压过高会引起电机过热而烧坏绕组,电压过低则电机转速下降,如达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
参考资料来源:百度百科-潜水泵
1、电冷却液的种类的不同。
油浸式使用机械油,而水浸式使用水。
2、对环境的影响的不同。
水浸式若发生泄漏不会对环境造成污染,油浸式会对环境造成油污染
3、适用场合的不同。
水浸式可以用于饮用水的场合,油浸式主要用于农业排灌、水塔送水、喷泉、防汛排涝、市政施工排水等。
4、使用寿命的不同。
油浸式潜水电泵为泵机合一的可移式浅水排灌设备,它的特点是电机内部充满机械油,使机械密封的工作条件改变,外界的水更不易进入电动机内部。油液将电动机内部的热量迅速传导出来,冷却效果较好,使电动机的温升大幅度下降,因而增加了潜水电泵的过载能力。
另外,油浸式潜水电泵的轴承浸在油液中工作,润滑与冷却获得了保证,所以轴承寿命比其它型式的潜水电泵要长。
油浸式水泵一般用于潜水泵(把泵整体浸没在水)中,把电动机密封,并灌注满油,以保证电机内不进水,确保其电机的绝缘性能,而水泵是泛指输送水的动力设备,其中包括潜水泵。
一、 离心泵的优缺点
优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200
00m3/ h。
2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵
小得多,造价低。
3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上,离心泵的数量和使
用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装
置。
5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油
泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶
轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心
泵。
缺点:
离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,
实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需
要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的
泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300
米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天
也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件
之下进行的。
二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点:
1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。
3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。
潜水泵的缺点:
1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机
的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电
动机等几种类型。
1、电动机机内、外双水冷方式
井用充水式潜水泵内腔充水,定子铁心、定子绕组、转子铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等均浸在水中,直接由机内的水冷却。电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部分电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心,经机壳传给流经机壳表面的井水带走。转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量,一部分经气隙直接传给定子,经定子传给电动机外的井水带走;另一部分传给转子腔的水中,此部分热量与定子端部绕组传给内腔充水的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起,经内腔充水传给定子铁心、机壳和轴承座,最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给井水带走。这种电动机内、外双水冷的冷却方式冷却效果好,因此,井用充水式潜水泵定子绕组的温升一般都比较低。
2、定子机壳水外冷、转子直接水冷却方武
采用这种冷却方式的主要是井用屏蔽式潜水电动机例如QJ深井潜水泵。这种电动机的定子为一独立的密封腔,将定子铁心和绕组包封起来,内充环氧树脂或塑料填充物等,转子腔内充满清水。电动机定子铁损耗和定子绕组电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心或腔内充填物,经机壳传给流经机壳表面的井水带走。转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量,一部分通过气隙中的水和屏蔽套直接传给定子,经定子传给电动机外的井水带走:另一部分传给转子腔内所充的水中,此部分热量与机械损耗所产生的热量一起,经内腔充水传给定子铁芯、机壳和轴承座,最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面专给电动机外的井水带走。
3、机内油冷却、机外水冷却方式
QY充油式潜水泵即采用这种冷却方式。充油式电动机的内脏充满绝缘润滑油,它的定子铁心、定子绕组、转子铁心和转子绕组(转子导条和转子端环)等部件均浸在油中。电动机定子铁损耗、定子槽部绕组的电阻损耗和端部绕组的部分电阻损耗所产生的热量直接通过定子铁心,经机壳传给流经机壳表面的井水带走。转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量,一部分经气隙中的油液直接传给定子,经机壳传给电动机外的井水带走;另一部分传给转子腔内所充的泊液中,此部分热量与定子端部绕组传给内腔油液的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起,经内腔所充油液传给定子铁芯、机壳和轴承座,最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给电动机外的井水带走。
4、机内空气冷却、机外水冷却方式
采用这种冷却方式的主要是井用干式潜水泵。干式电动机的内腔充满空气,它的定子绕组端部和转子的散热主要依靠机内的空气。电动机定子铁损耗、定子槽部绕组经机壳表面的井水带走。转子绕组的电阻损耗和转子铁损耗所产生的热量,一部分经气隙直接传给定子铁芯,经机壳传给电动机外的井水带走;另一部分传到机内的空气中,此部分热量与定子端部绕组传给空气的另一部分电阻损耗热量以及机械损耗所产生的热量一起,经机内流动空气传给定子铁芯、机壳和轴承座,最后也通过电动机机壳和轴承座等零部件的表面传给电动机外的井水带走。因为空气的导热性很差,热容量又很小,因此井用于式潜水电动机定子绕组和转子绕组的冷却条件差,温升相对比较高。
计算公式为:H=(1kg/ cm^2)/(1000公斤/m^3)=(10000公斤/m^2)/1000公斤/m^3=10m 1Mpa=10kg/c m^2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力)。
Nz=1.732×U×I×COSφ×ηd (单位:KW)。
水泵扬程25m ,即额定压力为2.5kg减去管损再减去入口压力(一般吸上水泵入口压力可忽略不计)即工作压力。
泵的扬程大小取决于泵的结构,如叶轮直径的大小,叶片的弯曲情况等、转速。对泵的压头不能从理论上作出精确的计算,一般用实验方法测定。
扩展资料:
由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高,则不吸水。
此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。
轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。
参考资料来源:百度百科--水泵扬程
参考资料来源:百度百科--水泵