潜水泵常见的几种安装方式

1、先把长条海绵放进去，一定要放合适，不要留空隙。

2、把漏水零件装在下方旋紧，如果不紧，会漏水，反复检查才好。

3、把卡位零件紧贴海绵放在卡槽上，此处要求较为细节，零件较小，需要仔细。

4、把水泵与长管子连接，注意检查连接处，是否有渗漏。

5、装上过滤器。

6、连接喷氧管的胶管部分。

7、把喷氧口向上安装在卡口处。

8、将弯形管连接喷氧口卡位。

9、再将滤水管与弯形管连接，注意有一排小孔朝下，小孔必须向下。

10、将电源插头拿出鱼缸外即可。

注意事项：

1、可在大于或小于正常电压15%的情况下使用。

2、如果电源线损坏请立即断开电源。

3、请定期清洗转子和水叶。

4、用户在使用前必须先检查水泵所标额定电压与实际电压是否一致。

5、安装或拆除及清洗水泵时，必须先拔掉电源插头，切断电源，以确保安全。

6、需经常清洗过滤花篮、过滤棉、以保证正常进水及良好的过滤效果。

7、要保护好泵体，如有破裂，请立即停止使用。

8、水泵浸入水中的最大浸入深度为0．4米。

根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：

①确定水泵的设计流量。

②确定水泵的设计扬程。

③确定水泵的口径。

④确定水泵的类型。

⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。

⑥确定水泵的台数。

（2）动力机的选择

动力机主要采用电动机和柴油机两大类。

电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。

柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。

可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。

（3）水泵启动前的检查工作

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

（4）水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

（5）水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

2）泵的清洗和检查应符合下列要求：

①零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净。

②出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。

3）泵就位前应进行下列检查：

①井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组入井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆。

②井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm（图7-1）。

③井管与基础间应垫放软质隔离层。

④基础中部顶留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求。

⑤井管内应无油泥和污杂物。

⑥扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。

⑦长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：

a.工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

b.泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净。传动轴在两端支撑的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2mm。

c.轴承支撑和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。

1.安装前仔细查

潜水电泵安装前， 首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。

2.正确配电

电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。10kW 以下的潜水泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜， 来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力， 以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。

3.要有两级漏电保护措施

为确保安全， 可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为潜水泵在水下工作， 容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30 毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电，确保安全。

4.入水前检查电机旋转方向

因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，潜水电泵入水前，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相潜水泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。

5.潜水泵的安装位置要正确

充油式潜水泵潜入深度应在0.35～3m，最深不得超过10m；干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。对清水型潜水泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。

6.小型潜水泵安装有特殊要求

对小型潜水泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径4mm 的钢丝绳， 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面。

7.安装完毕测试绝缘电阻

电泵安装结束，用500V 兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。

8.设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志。为保证安全，严禁人员、牲畜在潜水泵出口附近接触水源。

二、使用

1.电压异常不开机

电压过高和过低都会使潜水泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁潜水泵。农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用潜水泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上， 或电流大于潜水泵额定电流的20%时，应立即停机检修。

2.不宜频繁起动

潜水泵不宜过于频繁起动，这是因为潜水泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔5 分钟左右。

3.注意水位变化

潜水泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时， 必须注意不得让潜水泵露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。

4.发现异常立即停机

潜水泵抽水时，应有专人值班，发现工作电流忽然高出潜水泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；保险丝烧坏一相；电网电压过低；通电后潜水泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。

5.停用的潜水泵要定期开机防锈蚀

潜水泵如果下井后不连续使用， 时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。

三、检修

1.每次使用前检查电源引线

每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，若是在水面上边，可以用绝缘胶布包裹；若是在水里，最好是更换电源引线。

2.维修防触电

在搬运、拆装或检修潜水泵时，应先切断电源，以防触电。潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住“耳攀”上的绳子，绝对不可拉动电缆线。

3.常见故障及原因

①不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。②电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路；保险丝烧断等。③运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮；轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。④漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内进水等。⑤接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动。原因是启动电容失效。⑥密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。

4.定期检查绝缘

潜水泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的潜水泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。如电阻值低于0.5 兆欧时，应立即停机检修。这种绝缘检查应每周进行一次，以保证安全。

5.定期检查潜水泵的密封

一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超过25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如发现潜水泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

6.定期检查油室内润滑油的质量与数量

油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时，还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好， 若损坏应更换。

7.农闲期妥善保管

潜水泵使用后，农闲不用时，不宜长时间浸泡水中， 应放在清水中通电运行几分钟， 清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体处备用。使用一年后，应进行一次大检查，拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢，对易损件进行更换，再重新装配好，最后进行涂漆防锈。