离心泵常用的工况调节方法有哪几种

由该泵的实际特性曲线可知，该离心泵是具有平坦特性的离心泵。

1、根据离心泵允许最下流量的经验公式，一般离心泵的最小流量为设计流量的0.25倍。对该离心泵而言，约为12.5m³/h，黑色区间位于离心泵的最小流量以上，不会对轴承产生磨损。

2、高效率区的效率不低于最高效率的92%

图上黑色区域效率η在56.25%～62.25%；

图上η-Q曲线上最大值相当于效率最高点70%，即泵在该点所对应的流量和扬程下运转，其效率最高；该点也称为离心泵的最佳工况点。

则：

（56.25%～62.25%）÷70%=80.35%～88.92%＜92%

故若离心泵长期在黑色区间中以转速2900r/min远转，该区域泵的流量和扬程不在经济合理的范围内，也就是耗能较多，输送液体较少。但并不会对轴承产生磨损。

希望能够帮到您。

1、水泵的特性曲线与管路的特性曲线的相交点，就是水泵的工作点。 2、离心泵的特性曲线： 离心泵特性曲线的主要性能参数有流量、扬程、有效功率、轴功率、效率。离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线

泵工况点：泵完成输送一 液体必须具有一定的流量和一定的排出压力。在泵运行中某时只能有一种相对应的流量和排出压力，这就是泵在此时一 的工况点。

在实际应用时，泵的工况点：离心泵等叶片泵以流一 量和相对应的扬程表示；往复泵等容积泵以压差和相应的流一 量表示:以泵的性能曲线表示时，叶片泵的流量和扬程曲线、 容积泵的压差和流量曲线与泵排出系统的阻力曲线的交点， 即为该泵的运行工况点。

扩展资料

工况是指动力设备在一定条件下的工作状况，即各个参数之间的相互关系。

如：发动机在燃料消耗率最低时的运行状态称“经济工况”；在负荷超过额定值时的运行状态称“超载工况”，内燃机在某一时刻的运行状况简称工况，以该时刻内燃机输出的有效功率和曲轴转速表示。曲轴转速即为内燃机转速。

实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

参考资料来源：百度百科-泵工况点

参考资料来源：百度百科-水泵工况

一般来说离心泵设计工况点是广义的，当离心泵设备投入到固定的装置中运行以后，其流量、扬程的参数就自动根据装置参数匹配了，实现了离心泵设备在装置中平衡的运行工况。

MD型矿用多级离心泵能够用于工厂、矿山、冶金排水、城市污水厂、水库取水等领域，可以输送的介质含固体颗粒含量不大于1.5%以及类似的污水，被输送介质温度不超过80℃，如果超过这个温度就需要用外接冷却水采取特殊方式进行冷却或者以其他方式冷却。

二、参数范围：

流量Q：6.3~720m3/h

扬程H：50~1000m

电机功率：3~1600kw

转速：2950r/min、1480r/min

进口口径：40mm

出口口径：300mm

三、型号意义

MD型矿用多级离心泵型号意义：

例1、DM85-67*9

DM是矿用耐磨多级离心泵

85—泵的设计点流量为85m3/h

67是泵单级设计点扬程为67m

9是泵的级数为9

2、MD—矿用耐磨多级离心泵

155—泵设计点流量

67—泵单级设计点扬程

6—泵的级数

设计离心泵时 ,根据给定的一组流量 Q 、扬程 H 与转速 n 值 、按水力效率最高的要求计算 ,符合这 一组参数的工作情况称为水泵的设计工况点 。水泵铭牌中所列出的数值即为设计工况下的参数值 。它是该水泵最经济工作的一个点 。但是在实际运行中 ,水泵的工作流量和扬程往往是在某一个区间内变 化着的 ,流量和扬程均不同于设计值 。水泵装置在某瞬时的实际出水量 、扬程 、轴功率 、效率以及允许吸 上真空高度等称为水泵装置的实际工况点 。我们所说的求离心泵的工况点指的就是实际工况点 ,它表 示了水泵装置的工作能力 。在选泵时及运行中 ,应使水泵装置的实际工况点尽量接近水泵的设计工况点 ,落在高效段内 。如果不在高效段内 ,就需对工况点进行调节 。

工况参数则是设计制造后经实测得到的一组数据曲线，铬牌上所标注的参数是本型号最佳工况点。

对此你了解了吗？

通常离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。

一、阀门节流

改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，但关小阀门来控制流量时，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。

二、变频调速

所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工作效率更高。

三、切削叶轮

当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。

几种方法的优缺点：

阀门节流虽然会造成能量的损失和浪费，但在一些简单场合仍不失为一种快速易行的流量调节方式；变频调速因其节能效果好、自动化程度高而越来越受到用户的青睐；切削叶轮一般多用于清水泵串联和并联只适用于单台泵不能满足输送任务的情况，而且串联或并联的台数过多反而不经济。在实际应用时应从多方面考虑，在各种流量调节方法之中综合出最佳方案，确保离心泵的高效运行。