给水泵电机轴向振动大什么原因

水泵振动大应该校正泵与电机轴的同心度，更换轴承以及加固水泵基础。水泵振动大的原因有很多，电机结构件的松动、轴承的损坏、叶轮质量偏心、入口压力低、联轴器弯曲、螺栓的松动、轴承的刚度太低以及杂物进入泵内等。\r\n更多关于水泵振动大怎么办，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/a57d811615832622.html?zd查看更多内容

1、振动大的主要原因包括:

(1)转子不平衡

(2)轴承损坏

(3)输送量太小

(4)入口压力低，

(5)联轴器弯曲

(6)基础或地脚螺栓松动

(7)泵的转子与定子接触

(8)杂物进入泵内。

2、处理方法:

(1)切换泵并联系钳工维修

(2)提高输送量

(3)提高入口压力。

2、水泵与电动机连接安装有轴向误差；

3、泵体与电动机安装后，没有进行静态安装误差矫正；

4、设备运行后，没有进行泵体与电动机动态安装误差矫正。

综述：

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

1、电气方面：

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起 潜水泵振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面：

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面：

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面：

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动水泵控制阀和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

1、泵与电机不对中--检查泵与电机对中情况；2、基础螺栓松脱--检查紧固地脚螺丝；3、对轮故障--检查更换对轮橡胶减振圈；4、轴承故障--清洁轴承油腔，更换润滑油；5、油品脏污或缺油；6、泵轴弯曲--检查水泵叶轮、轴套、轴承和泵轴，视情况更换；7、水泵气蚀；8、泵与其连接的进出口管道相互引起的振动--检查泵进出口管道，确保支撑有效可靠

一般而言，单纯因为泵与电机对中不好产生异常振动的情况、泵与电机地脚螺丝松动而造成泵振动、单纯的由于对轮橡胶减振圈损坏而造成泵的振动、由于泵轴承润滑油变质而造成泵振动、泵的进出口管道支吊架失效而导致的泵异常振动、水泵叶轮气蚀而造成泵振动、泵轴弯曲故障而造成泵振动、电机故障而造成泵的振动发生的概率很少。但轴承损坏造成泵振动发生概率较大；

再者，在安装泵后出现泵振动大故障较多。原因是：每台泵之间的尺寸误差较大，以及管道位移变化等，在更换旧泵安装新泵时，由于泵进出口法兰和与之相连的管道法兰不同心，发生“瘪劲”现象，从而导致了泵的振动。因此每次整体换泵时都必须事先对与泵连接的进口管道进行切割，将泵与电机找正安装好后，然后把管道法兰与泵进口法兰对正连接好，最后将管道切口焊接好，这样就释放了由于泵制造误差、管道变形而产生的“瘪劲”外力，近而消除了泵的异常振动。

对策：

1、由于国产泵制造精度普遍较低。同一厂家同一型号的泵尺寸误差较大，不同厂家同一型号的泵尺寸误差更大，给泵的更换安装造成了很大困难；再者，泵体各部件材质质量差，特别是轴承质量不过关，使用寿命很短。--选购质量较好的凝结水泵，尽可能做到所购买的泵质量上乘、制造精度高、本质安全可靠性高。

2、泵与管道硬连接安装，造成轻微的“瘪劲”就可能发生泵异常振动，而要消除变形外力就需要切割管道，工作量很大。--给凝结水泵进口管道上安装橡胶软连接。使得泵与管道挠性连接，就会大大降低由于管道硬连接引起的泵的振动及噪声，并可对因温度变化引起的管道热胀冷缩起补偿作用，降低了对泵和管道的损坏。

3、做好泵进出口管道的支撑。制作稳固可靠的支架和吊架，尽量减轻管道自身重量对泵体造成的压力，避免运行过程中出现管道晃动，从而引起泵的异常振动和损坏。

引起电机振动的因素有前后轴承的内、外套，滚动体，支架损坏；联轴节故障，电机找正不好，负载转动部分弯曲，皮带轮不平行，长轴传动的长轴弯曲或与电机不同心，电机或机械轴磨损严重，电机、机械、长轴的动平衡没找好，电机扫膛等因素。如震动特别大，应检查前后轴承，如有把握应作电机动平衡测试；如电机各项良好均无问题，可能是机械负载引起的。

1、联轴器的选择，现在一般都是扰性联轴器了，这个可以排除。

2、联轴器的电机端和泵端的找平，这个经常发生。

3、共振的发生，基本不发生。

4、水泵转子的动平衡、静平衡差太多，一般叶轮静平衡满足就没什么问题。除非水泵出厂没做静平衡。发生的比较少。

5、底座的问题，电机和泵的安装有问题，如果是联合底座的话。

6、发生气蚀了，或叶轮、口环等磨损过大！多级泵的话平衡盘等磨损也是一个原因。

一、电磁方面的原因

1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。

3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。

二、机械原因

1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。

2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。

三、电机混合原因

1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。

2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。

处理方法：

1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。

2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。

3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。