水泵选型如何选型

在选型前，我们必须弄清楚关于真空泵的几个基础概念：真空度、极限相对压强、抽气量。

真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用真空度表示。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即： 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)

极限相对压强：相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

极限绝对压强：绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。

抽气量：抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m³/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。抽气量具体计算公式以下会介绍。

清楚了真空度、绝对压强、相对压强这几个真空泵的基础参数后，我们就可以进入真空泵的正式选型。

1、工艺要求达到的真空度

真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果绝对压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。

2、工艺要求的抽气量(抽气速率)

真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。

S=(V/t)×ln(P1/P2)

其中：S为真空泵抽气速率(L/s)

V为真空室容积(L)

t为达到要求真空度所需时间(s)

P1为初始压强(Pa)

P2为要求压强(Pa)

3、判定被抽物体的成分

第一、被抽物体是气体、液体还是颗粒，如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质，慎选旋片式真空泵，如果真空度要求较高，则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。

第二、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性，PH值是多少?)，若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体，应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。

第三、被抽物体是否对橡胶或者油品有污染?针对不同的被抽介质要选用相应的真空设备，如果气体中含有大量蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装相应的辅助设备，如冷凝器，过滤器等(具体联系我们相应技术工程人员)。

第四、 真空泵的噪音，振动，美观的对工厂是否有影响。

第五、俗话说，便宜没好货。购买真空泵和真空设备时，还应优先考虑设备的质量、运输及其维修和保养费用等。

渣浆泵各种选型计算公式

各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。

1） 典型渣浆法

管路特性：

清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)

浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)

清水Hs=Hs*HR

2） 选煤厂法1

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+2

浆体Hmo=ΔΗ+imL+2

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗ+imL+2

清水Hs=H/Km

3） 除灰计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL

浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL

泵的特性

浆体Hm=1.1Hmo

清水Hs=Hs*γm* Km

4） 尾矿计算法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm* Km*Kh

5） 充填采矿法

管路特性：

清水Hf=ΔH+1.05iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*Km*Kh

6） 冶金矿山法

管路特性：

清水Hf=ΔH+iL+∑hi

浆体Hmo=ΔΗγm+imL+∑hi

泵的特性：

浆体Hm=ΔΗγm+imL+∑hi

清水Hs=Hs*γm*Kh

式中的符号及意义

Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；

ΔH扬程损耗；

L管道长；

i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；

Kh=1-0.25Cw

γm浆体比重；

Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。

Vl临界沉降速度。

Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。

有计算公式。

1、流量根据用户的每户的用水点情况，根据用水当量统计；

2、扬程根据最不利用水点高度加上局部损失、延程损失及富裕水头可得；

3、根据流量扬程，根据你想选择的水泵，可选择合适的型号，就可以知道水泵功率；

4、管径根据经济流速可得；计算公式为：

管径：DN＝[4Q／（V×3.14×3600）]0.5×1000，式中：Q：为水泵流量m3／h，V：水流速度m／s，DN：管道公称直径mm

5、水的流速一般按照经济流速计算：

管径（mm）

DN＜250

250≤DN≤1000

1000≤DN≤1600

DN≥1600

进水管流速（m/s）

1.0～1.2

；1.2～1.6；1.5～2.0；1.5～2.0；

出水管流速（m/s）

1.5～2.0；2.0～2.5；

2.0～2.5

；2.0～3.0。

扩展资料：

供水设备分类有：

1、消防供水设备：用于消防用途的供水设备。

2、生活供水设备：用于生活用途的供水设备。

3、生产供水设备：用于生产用途的供水设备。

4、污水处理供水设备：用于污水处理用途的供水设备。

5、其他：设备用于双模工矿企业生产用水的供水设备。

参考资料来源：搜狗百科—供水设备

参考资料来源：搜狗百科—水泵

液压泵输入功率计算公式：

p=2πtn/600

其中p单位kw；

n为流量，单位r/min；

t=n*m

其中液压泵的功率n＝p*q，其中p为工作压力，q为流量

液压泵的扭矩m=p*q，其中p为工作压力，q为排量。

水泵流量扬程,水泵流量扬程怎样确定,水泵流量扬程的计算方法通常水泵选型时我们都会问用户流量扬程要求多少，流量扬程不能确定就不能正确的选型，有时在问到客户流量扬程要求多少时，有少数客户讲无所谓，现在我们提醒广大客户这种说法是不可以的，流量可以无要求，可是扬程不能没有要求，得告诉我们实际工况比如垂直高度多少、水平距离多少、管道如何布置、弯头数量、管道大小、输送什么液体等以便我们为您选择合适的水泵。首先确定水泵的具体型号，采用什么系列的水泵选用后，就可按实际工况所需最大流量选择流量，扬程如果未确定，可以按照输送的垂直高度加弯头和水平距离，管道损耗可以计算出所需扬程，放大5%——10%余量后的值为所需扬程，这两个性能主要参数在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的水泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

a、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

b、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内

，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需q、h、，根据其ns

和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选水泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状q-h特性曲线。

如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，此时变希望量有较大的变化，而扬程变化很小，为次应选用平坦h-o曲线的泵。

有如：把石油送到管式加热炉中去，若工作中流量变化小，则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，希望但流量略有减小时，管中油的压力有较大增加，

使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用q-h曲线较为徒降的油泵。更多水泵知识www.xyyfdq.com

答：由于泵的种类很多，所以你这个题目太大。工业上经常要做的是离心泵选型计算。所以这里默认你问的是离心泵。首先根据过流介质选出合适的泵型，像什么清水泵、泥浆泵、污水泵、耐磨砂浆泵、耐腐蚀泵等。然后可根据离心泵厂家提供的样本手册中的离心泵型谱或泵特性曲线进行选型。这种方法多用于不进行新型号设计的情况。其离心泵的选型方法和步骤如下：

1)根据设计扬程，在离心泵型谱图或泵的产品特性曲线图上，初步选出扬程符合要求而流量不等的几个泵系列型号。

2)根据泵站或泵装置系统的设计流量及每种泵型的设计流量，计算出每种泵所需要的台数。

3)根据初步选出的离心泵，确定管径及管路的具体布置，作出管路系统的特性曲线，并由泵性能曲线和管路待性曲线，求出在最大、设计和最小实际扬程时的工作点。要求工作点落在泵的高效率区范围内。扬程、流量能满足需要，同时不发生空化，动力机械不过载。如果不符合要求，可采用调节措施或另选泵型，使其尽量在合理的范围之内运行。

4)根据选型的原则，对各种方案进行比较，选出其中较好的一种泵型。

5)对所选定的泵型，进行各种扬程下性能参数的计算，绘出其运转特性曲线，并将吸水高度也绘在运转特性曲线图上。