自吸污水泵在工作时密封滴水有哪些解决方法

 1. 位置的确定安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。耐腐蚀泵在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上做记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置；

2.安装前，轴（或轴套）、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域可以薄薄地涂上一层润滑剂（需要保证其不与胶圈发生反应，一般为油或肥皂水），以进行润滑。浮装式非补偿环不带防转销的结构，不宜涂油，干式装入压盖，以防止环旋转。先将非补偿环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，以免密封环损伤；然后将补偿环组件装入。弹簧座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前；

3.应检查立式泵是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环做轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

《机械密封技术条件》规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于l年；被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到l年；但在使用条件苛刻时不受此限。

1、及时检查机械中是否出现长期出现憋压、气蚀或抽空等情况，因此造成机械的密封性受到损伤；

2、保证自吸污水泵用机械实际输出量要符合正常的标准，偏小会导致一些气体在机械内聚集，介质在该条件的影响下，发生汽化，导致密封失效；

3、检查自吸污水泵的回流量是否超出机械所能承受范围，超出会导致容器中沉渣泛起漂浮，损坏机械的密封性；

4、了解输送的介质，是否有一些会对机械造成腐蚀作用的药液，不利于机械的密封性完好；

当使用工况不固定时，或者是频繁发生变化或调整时，要提前关闭水泵；

5、保证使用环境温度不会出现较大的变化，不同的温度在一定情况下也会影响泵用机械的密封性；

6、避免突然发生机械故障问题或停电问题，造成机械性能的损坏。

每大类中均有许多不同的结构以及不同的密封环材料配对，以适应不同介质、不同结构潜水电泵的使用要求。通常的潜水排污泵所配置的机械密封都是单端面的机械密封,大流量潜水排污泵所配置的机械密封是2个109型的单端面密封装配在一起相当于属于双端面机械密封。

该密封属于双端面机械密封由两道密封副组成，靠近泵端的第一道密封主要用以防止机外杂质沙粒侵入，并防止密封室内油液外泄和机外水进入，常用高硬度耐磨材料如碳化钨、碳化硅、氧化铝陶瓷以及氮化硅材料制成密封环，具体材料的选用按照潜水电泵不同的工作条件和对制造成本的要求加以确定。

双端面机械密封除用于于式下泵型排污泵外，电可用于充油式、干式等上泵型潜水电泵。广泛用于功率较小的（1Y型充油式潜水电泵或Q型于式潜水电泵中的整体式机械密封盒就是一种典型的双端面机械密封，只是在其外部加了一个密封安装盒，使整个密封装配出厂时成为整体状态，方便了安装使用，也可减少因装配不当对机械密封使用性能造成的影响。

QW型或WQ型潜水排污泵、BQW型、QWK型和QBK型等矿用隔爆型潜污水电泵以及QX型抽送水中带颗粒杂质的下泵型潜水电泵常选用碳化钨或碳化硅密封环，抗沙耐磨性能好、使用寿命长，价格则比较高。

而潜水电泵中所使用的机械密封则是要防止潜水电泵密封室内的油液向机外泄露，同时也要防止机外液体向潜水泵内渗进。而且潜水泵一般都在水下工作，周围的水压比水泵内部还要高，当机内油液向外泄漏后，密封室内的压力降低，机外液体就会渗进里面。这一现象会对水泵的定子绕组的绝缘系统造成很大危害，甚至水泵也会严重损坏。因此潜水泵对机械密封渗漏量的要求要比一般水泵高很多。

我们台州太平洋机电选用的机械密封是合金对碳化硅的材质，价格是普通机械密封的3倍以上，而且更加的耐磨耐用，使用寿命长，密封性更加好。而我们根据不同的系列都选用不同性能的机械密封，例如：耐高温潜水泵就选用耐高温的机械密封，一般可耐100度以下。耐腐蚀污水泵就选用耐腐蚀的机械密封，保证水泵在进入腐蚀性液体的时候，机械密封不会腐蚀掉，使用时间长久。因此，配件的好坏对于水泵也是至关重要。