水泵大修内容

试运转记录应包括：一、外部管道阀门安装是否满足要求检查记录。二、系统管网清冼与否记录。三、外部电控系统检查记录。四、水泵灌泵排气操作记录。五、水泵转向检查记录。六、试运转水泵进出口压力、流量记录、电机运行电流记录。七、运转过程中水泵的噪声情况、电机温升情况记录。八、另外还要对水泵所运行的系统名称、水泵型号、相应的水泵参数、出厂日期、所抽送的介质、介质的温度、环境温度等作记录。

立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。立式多级泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式结构决定安装占地面积小，其重心重合泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。这里介绍一下立式多级离心泵拆装检修步骤：

一、立式多级离心泵解体电机：

1、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。

2、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试；

3、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。

4、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。

5、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。

6、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。

7、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。

8、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。

9、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。

二、立式多级离心泵解体水泵：

因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。下面就以（下往上）一级级拆出为例：

1、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。

2、用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打。

3、拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。用麻绳捆扎在泵体2/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。

4、拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。

5、当一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。

6、以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当zui后一级部件全拆卸下来为止。

7、整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。

三、立式多级离心泵组装计量泵体：

1、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。

2、将一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。

3、将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。

4、安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。

5、做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。

6、安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。

7、手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。

8、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。

9、检查设备所有连接螺丝紧固情况，然后接入电机电源线。

水泵是汽车发动机冷却系统的重要部件之一。水泵的作用是给冷却液加压，保证冷却液在冷却系统中循环，加速散热。水泵作为长期运行的设备，在使用过程中也会出现故障。如何修复这些故障？如果水泵在使用过程中出现故障或损坏，可以进行以下检查和修理。

1.检查泵体和皮带轮有无磨损和损坏，必要时予以更换。

检查水泵轴是否弯曲，轴颈是否磨损，轴端螺纹是否损坏。检查叶轮上的叶片是否断裂，轴孔是否严重磨损。检查水封和胶木垫片的磨损程度，如果超过使用极限，请更换新的。检查轴承的磨损情况，轴承的间隙可用仪表测量。如果超过0.10毫米，应更换新轴承。

2.水泵取出后，可以依次分解。

分解后，应清洁零件，然后逐一检查是否有裂纹、损坏、磨损和其他缺陷。如果有严重缺陷，就应该更换。

3.水封和阀座的修理。

如果水封磨损，可用砂布磨平；如果磨损过多，就应该更换；如果水封有粗糙的划痕，可以用平铰刀或在车床上修复。大修期间，水封组件应更换为新的。

4.当泵体有下列损伤时，允许焊接修复。

长度小于3毫米且未延伸至轴承座孔的裂纹；与气缸盖接合的凸缘具有断裂部分；油封座孔损坏。水泵弯曲不得超过0.05毫米，否则应更换。叶轮损坏应更换。水泵轴孔磨损严重，应更换或用套筒修复。

5.检查水泵轴承是否转动灵活或有异常噪音。

如果轴承有问题，应该更换。

6.水泵装配好后，用手转动，使泵轴无卡滞，叶轮和泵壳无摩擦。

检查水泵排量。如有问题，检查原因并排除。如果水泵出现故障，冷却液无法到达相应的地方，其性能得不到有效发挥，从而影响发动机的工作状态。因此，有必要加强对水泵的检查。

试运转操作要落实以下几点关键事项：

1.首先要对流程进行开车前检查，包括阀门状态，进口管路是否已充液（易出问题）

2.初次使用，最好在泵前泵后增加临时的滤网，避免焊渣等脱落，破坏叶轮或进入下级流程；

3.要试转，对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整，直到转向正常。

4.对泵的运行性能进行记录，流量、压力等；对泵的运行状态等，也要进行记录，如噪音、轴温等。

具体表格应根据你公司的具体情况和体系要求编制，重点是实用，抓住关键控制点。

水泵经常出现的问题有：无法启动，水泵发热，流量不足，吸不上水。

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠同时也要看一下它的开关接触是否紧密看看保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。

同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

扩展资料：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵

老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。

叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵

它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。

S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

3、自吸离心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。

自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

参考资料：百度百科——水泵

●轴承松动

发动机怠速运转时，如果水泵轴承有异常噪音或皮带轮转动不平衡，一般是轴承松动引起的；发动机关闭后，用手拉动皮带轮，进一步检查其松弛度。如果有明显的松动，更换水泵轴承。如果水泵轴承有异常噪音，但手拉皮带轮时没有明显松动，则可能是水泵轴承润滑不良造成的，应从油嘴处添加润滑脂。

低泵缺水

泵缺水通常是由于水道堵塞、叶轮和轴打滑、漏水或传动带打滑造成的。通过疏通水道、重新安装叶轮、更换水封、调整风机传动皮带的松紧度，可以解决问题。

发动机水泵的维护方法1。检查泵体和皮带轮是否磨损和损坏，必要时更换。

检查水泵轴是否弯曲，轴颈磨损程度，轴端螺纹是否损坏。检查叶轮上的叶片是否断裂，轴孔是否磨损严重。检查水封和胶木垫片的磨损程度，超过使用极限时更换新的。检查轴承磨损情况，用仪表测量轴承间隙。如果超过0.10毫米，更换新的。

2.水泵取出后，可以依次分解。分解后，应清洗零件，然后逐一检查，看是否有裂纹、损坏、磨损等缺陷。如有严重缺陷，应更换。3.水封和阀座的修复:

如果水封磨损，可以用砂布磨平。如果磨损太多，应该更换。

水封座如有毛糙刮痕，可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件。4.在泵体上具有下列损伤时允许焊修：

长度小于3mm，裂纹不延伸至轴承座孔；与气缸盖接合的法兰有断裂部分；油封孔损坏。泵轴弯曲不得超过0.05毫米，否则应更换。刀片损坏应更换。水泵轴孔磨损严重，应更换或用套筒修理。

5.检查水泵轴承转动是否灵活或有异常噪音。如果轴承有问题，应该更换。

6.水泵组装好后，用手转动，泵轴应无卡涩，叶轮和泵壳应无摩擦。

然后检查水泵排量。如有问题，检查原因并排除。如果水泵出现故障，冷却液不会到达相应的地方，其性能得不到有效发挥，最终会影响发动机的工作状态。因此，有必要加强对水泵的检查。

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【篇一：污水处理站设备维修保养制度】

1、设备维修保养的必要性

本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。

2、设备维修保养原则

设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。

3、保养工作内容

3、1例行保养——指运转中的巡视检查保养。

3、2定检保养——定期停机检查保养。

3、3停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。

3、4换季保养——指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。

4、设备检修制度

4、1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。

4、1、1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500小时

4、1、2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时

4、1、3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时

4、1、4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时

4、1、5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时

4、1、6单向阀：大修6年，定检保养500小时

4、1、7手动阀：大修2年，定检保养500小时

5、日常维护保养工作

5、1做好泵房，机组表面清洁工作。

5、2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

5、3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。

5、4检查各部件紧固件有否松动。

5、5定期检查并更换填料。

5、6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允许流水。这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长L，然后再放长25mm左右，两端用发切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。

设备维护保养管理制度

1、岗位操作人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。

【篇二：工程机械设备维修保养制度】

一、责任分工

1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。

3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。

4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法

1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

A、机械设备需大修的技术条件如下：

1）发动机

a、动力性能显著下降（一般降低20%以上）

b、有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）

c、发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）

2）机械部分

a、传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

b、转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。

c、变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

d、机架主体严重变形或开裂。

e、行走机构磨损严重，无法正常工作。

f、制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。

g、工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。

C、大修验收

1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。

3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。

4）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

D、大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。

1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。

2）离合器接合平稳，不偏摆。

3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。

4）行走机构行驶平稳，不偏摆。

5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。

6）操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。

7）工作装置无严重磨损和不正常响声。

8）机架无变形、破裂。

9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

10）各种仪表指示正常、灵敏可靠。

E、保证责任（七天保证期）

1）在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。

2）其它要求参照大修要求。

2、中修：

1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。

2）其它要求参照大修要求。

3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。

4、保养：

1）一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。

2）二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。

3）三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。

【篇三：机械设备维护保养制度和保养的原则和要求】

1、1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1、2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1、3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1、4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1、5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1、6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2、1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2、2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2、3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2、4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2、5其他保养

2、5、1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2、5、2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2、5、3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2、5、4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2、6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

【篇四：给排水设备维修保养制度】

第一条运行检查制度：

1、值班人员每天二次按照巡回路线检查所属的设备一次，并按巡检表做好记录，检查内容包括：

（1）上下水池水位是否正常，各水池自动注水装置是否正常；

（2）各阀门开关位置是否正常，各消防阀门是否处于正常位置；

（3）各阀门管道有无漏水现象，压力表读数是否正常。

2、值班人员每班于水泵运行时实地检查，了解其工作状况：

（1）压力表读数是否正常；

（2）轴承温度是否正常；

（3）电机接线盒有无发热现象；

（4）水泵机组有无振动及异常响声；

（5）联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。

第二条月度保养：

1、备用系统应急试验：

（1）水泵房备用供水泵及各消防水泵试运转；

（2）地下室各潜水排污泵试运转；

（3）排放死水管的水。

2、全面检查供排水及消防水管道各主要阀门是否在正常位置，转动一下平时不动的阀门。

3、清洁泵房，清除水泵及电机表面灰尘。

第三条季度保养：

1、各主要阀门丝杆清理加油。

2、清除地下污水、井内杂物，使排水泵工作畅通。

3、各水泵电机接线端子坚固、检测电机。

4、测试各水泵控制箱工作状态，更换坏指示灯及不正常配件。

第四条年度保养：

1、各生活及消防水泵：

（1）检查密封环磨损情况，测量记录运动间隙，必要时更换或修理；

（2）更换密封填料；

（3）检查所有轴承的腐蚀情况，更换轴承油；

（4）校对曲线，做好记录；

（5）检查联轴节铰与轴的磨损情况；

（6）检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座除锈油漆；

（7）检查压力表是否正常；

（8）对电机做年度检修保养；

（9）检查泵的工作性能。

2、排污潜水泵：

（1）拆泵盖测检端面间隙并做好记录，必要时修理；

（2）检查轴向密封装置的完好情况及密封性能；

（3）检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳除锈油漆；

（4）检查胶管的.完好情况；

（5）对电机做年度检修保养；

（6）检查泵的工作性能。

3、管系：

（1）对整个管系做一次全面的检查，判断管系继续运行的可靠性；

（2）检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养；

（3）更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。

【篇五：物业区域给排水设备维护保养规程】

1、目的

及时处理给排水设备（设施）故障，保养好设备，确保设备性能始终处于良好的运行或备用状态。

2、适用范围

物业区域内的生活水泵，消防泵，喷淋泵，增压泵，排污泵，空调水泵，相关阀门、管道等给排水设备（设施）的维修保养。

3、职责

3、1工程管理员负责维修保养工作计划的制定，维修保养工作的指导、检查监督及外委修理的联络工作。

3、2管理处主任负责批准维修保养工作计划。

3、2水工负责给排水设备（设施）的维修保养。

4工作程序

4、1给排水设备维修保养工作程序

4、1、1维保组负责给排水设备（设施）的维修保养。

4、1、2工程管理员每年12月制订下年度的《设备年度维修维护计划》，并按运行情况制订中修、大修计划。

4、1、3维保组按《设备年度维修维护计划》要求对设备进行维护保养，并将维修保养情况记录于《设施维护单》并汇总于《设施/设备维修保养记录》。

4、1、4给排水设备故障一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处。

4、1、5凡是夜间发生的，不影响用户生活、工作的，不会产生严重后果的给排水设备（设施）故障，可以由早班水工进行维修。

4、1、6工程管理员提供工作指导及检查监督。

4、1、7需停水进行维修保养时，做好事先通知解释工作。

4、2给排水设备（设施）故障一般处理工作程序

4、2、1供水泵出现故障时，当班水工应马上启用备用泵，然后立即通知管理处组织有关人员及时维修。

4、2、2排污泵出现故障时，首先检查故障原因，如是控制回路出现故障，检查排除；如是水泵故障，则维修水泵。

4、2、3供水管网出现故障，发生泄漏影响正常供水，当班水工应立即关闭上端阀门，及时通知管理处组织有关人员抢修，并做好受影响用户的解释工作。

4、2、4排污井、雨水井等因堵塞造成下水不畅、浸水等，立即电话通知维修人员疏通。

4、3给排水设备（设施）检查保养表

序号检查保养项目保养内容（含使用材料）周期

01水泵机组及附件外观清洁擦洗、除污月压力表指示显示不正常，检查更换不定期电机主回路、控制回路测试、检查、紧固半年水泵轴端密封如渗漏超标，更换机械密封不定期电机轴承，水泵轴承加注

02管道外观如渗漏，补漏；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期阀门外观阀杆漏水，压紧螺栓；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期

5工作内容

5、1生活水泵、空调冷却泵、空调冷冻水泵每半年进行一次全面保养。

5、2消防泵和喷淋泵、提升泵每三月进行一次试运行，运行时间1分钟，每年进行一次全面保养。

5、3排污泵每年进行一次全面保养。

5、4各水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

5、5泵体的保养

5、5、1被检查泵体应无破损，铭牌齐全，水流方向指示明确清晰，外观整洁，油漆完好。

5、5、2检查、补充润滑油脂，若油质变色或有杂质，应予更换。

5、5、3检查水泵轴端密封情况，若有漏水超出10滴/分，应拆开检查机械密封，发现严重磨损或出现开裂情况应准备更换机械密封。

5、5、4联轴器的联接螺栓和橡胶垫圈若有损坏应予更换。

5、5、5紧固机座螺丝并做防锈处理。

5、5、6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。

5、6水泵电机的保养

5、6、1外观检查应整洁，铭牌齐全，接地线连接良好。

5、6、2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500Ⅴ兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0、5兆欧。

5、6、3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无老化现象。

5、7相关阀门、管道及附件的保养：

5、7、1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

5、7、2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

5、7、3压力表指示准确，表盘清晰。

5、7、4管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。

5、8控制柜的保养

5、8、1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

5、8、2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

5、8、3清洁控制柜内外灰尘。

5、8、4合上总电源，检查电源指示是否正常。

5、8、5保养完毕按规定要求起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

5、8、6观察水泵运转是否平稳，无明显振动和异响，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。