耐高温防爆自吸泵安装的底阀有什么作用

耐高温，自吸力强，抗腐蚀性强，易拆卸,有CFRPP,PVDF两种耐高温材质可选，独特的机械轴封设计，自吸力特强，自吸力可达20ft，轴封护罩独特设计：采用可分解设计拆卸更换，以耐高温塑钢制成，耐高温120℃，不易因空转损坏。

自吸泵运转，过长时间抽不出水，由于水封磁垫对磨产生的热量，没有冷水吸热排除，所以，泵腔内的水出现高温后，传给泵体，使泵体发热。

解决方法：

先查出不上水的原因，如：水封磨损，密闭不严，不出水；进水端有进气之处，不上水等。再对症处理。

泵的组成

高温磁力泵由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

1．永磁体

由材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2．隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

3．冷却润滑液流量的控制

高温磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4．滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于高温磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计，无水可空转自吸泵，自吸高度可达8米，耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。

1、新型化工耐酸碱自吸泵：研发独特冷que循环系统，形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

传统：不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。

2、新型化工耐酸碱自吸泵：采用国际PP原料，耐高温，耐酸碱性更强，不易变形。

传统：产品表面粗糙，不光滑，温度升高易变形开裂。

3、新型化工耐酸碱自吸泵：后盖与脚座一体成型，安装方便，减少泄露，强度更高，寿命更长。螺丝孔采用大R设计，加强设计分散压力，防止出现开裂变形。

传统：后轴封与脚座分体连接，不易安装与维护，机械强度低，寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄，易开裂与变形。

4、新型化工耐酸碱自吸泵：泵头与法兰一体注塑成型，机械强度高，减少泄漏点，增加寿命，法兰加厚设计，防止使用过程中出现开裂及变形。

传统：泵头与法兰焊jie成型，机械强度低，在使用过程中容易产生漏液现象，寿命短。法兰平整，无力学设计，易开裂及变形。

化工耐酸碱自吸泵性能曲线：

自吸泵在没水的情况下短时间开通不会烧坏，长时间运行会烧坏。因为自吸里面没有水运转的时候密封和轴会产生高温，时间长了密封就会损坏造成露漏水，时间太长严重了还可以把轴抱死而引起电机烧坏。

自吸泵在工作前应检查泵壳内的水是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加水口处直接向泵体内注水，不应在水不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

扩展资料

自吸泵用途

1、供水

水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。

2、工业增压

流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。

3、工业液体输送

冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。

4、水处理

超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。

5、灌溉

农田灌溉、喷灌、滴灌。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

参考资料来源：百度百科-循环泵

自吸指该泵有自吸功能，这个泵可以是离心泵，也可以是容积泵之类等等 ，高压泵也是这样理解，总之这里的自吸泵和高压泵都是指具有自吸和高压能力的功能泵

凸轮泵，是根据结构取名的