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什么是全自动自吸泵

感动的黑猫
明理的咖啡
2023-03-01 07:59:30

什么是全自动自吸泵

最佳答案
彪壮的泥猴桃
无心的黑猫
2025-04-19 23:52:09

全自动自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

全自动自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。

拓展资料:

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。

如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流,不能输送固体。

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中,泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。

在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。

总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械,它是机械工业中的一类主要产品。

电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

参考资料:百度百科-自吸泵

最新回答
壮观的发卡
高大的棉花糖
2025-04-19 23:52:09

在水泵运转前,在泵腔内存有一定量的水,泵起动后由于叶轮的旋转作用,使吸水管路的空气和水充分混合,并被排

到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,使水泵进入正常工作状态。自吸泵是指自吸式离心泵。由zhi于自吸泵有特殊的结构,所以有较强的自吸能力,泵的吸入管路不需安装底阀,工作前只要保证泵体内储有定量引液即可工作。

怕黑的石头
自觉的哑铃
2025-04-19 23:52:09

自吸泵原理工作原理是:

在水泵运转前,在泵腔内存有一定量的水,泵起动后由于叶轮的旋转作用,使吸水管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,使水泵进入正常工作状态。

它的性能特点有:

①采用气液外混式设计原理,水泵结构更加完善。

②优化水力模型,提高自吸能力和综合性能。

③采用动力密封结构,取消传统的机械或填料密封,真正做到无密封自吸。

④可根据介质的品种选取相应材料制作自吸泵。

⑤结构简单,体积小,重量轻,安装维修方便:

⑥无泄漏,高吸程,易维护,可替代液下泵、长轴泵、潜水泵输送低位介质。

纯真的书本
迅速的鱼
2025-04-19 23:52:09
三滴水全自动自吸增压水泵工作原理如下:

1、靠快速旋转的自吸泵叶轮使自吸泵内的液体呈旋涡状的流动。

2、将自吸泵的叶轮人口处的空气卷入到泵腔。

3、与水液混合形成泡沫状的气液混合液。

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2025-04-19 23:52:09
自吸泵,

就是在起动前不需灌水,

经短时间运转,

靠泵本身的作用,

即可把

水吸上来,投入正常运转。

其工作原理是:

在水泵运转前,

在泵腔内存有一定量的水,

泵起动后由于叶

轮的旋转作用,

使吸水管路的空气和水充分混合,

并被排到气水分离室。

气水分

离室上部的气体逸出,

下部的水返回叶轮,

重新和吸入管路的剩余气体混合,

到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,使水泵进入正常工作状态。

鳗鱼小兔子
年轻的茉莉
2025-04-19 23:52:09
?普通离心泵,若吸入液面在叶轮之下,启动时应预先灌水,很不方便。为了在泵内存水,吸入管进口需要装底阀,泵工作时,底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵,就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水),经过短时间运转,靠泵本身的作用,即可以把水吸上来,投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类: 1.气液混合式(包括内混式和外混式); 2.水环轮式; 3.射流式(包括液体射流和气体射流)。气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。提供水泵供求、水泵企业、水泵产品、水泵项目、水泵新闻、水泵行情、水泵会展、水泵、阀门、泵、阀、等信息的专业水水泵门网站公司提供水泵类关键字查询:- 水泵目录 - 上海水泵 - 磁力泵 - 塑料磁力泵 - 高温磁力泵 - 旋涡泵 - 加油泵 - 往复泵 - 导热油泵 - 隔膜泵 - 气动隔膜泵 - 电动隔膜泵 - 多级泵 - 化工泵 - 油桶泵 - 玻璃钢泵 - 离心泵 - 管道离心泵 - 管道泵 - 排污泵 - 真空泵 - 浓浆泵 - 耐腐蚀泵 - 液下泵 - 单螺杆泵 - 螺杆泵 - 加油泵 - 潜水泵 - 塑料泵 - 不锈钢水泵 - 自吸泵 - 旋片式真空泵 - 水环式真空泵 - 油泵 - 齿轮泵 - 齿轮油泵 - 胶体磨 - 导热油泵 - 深井泵 - 清水泵 - 污水泵

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2025-04-19 23:52:09
这种压力开关主要由缸体、活塞、弹簧、接点和压力整定系统组成。当水压低于整定值时活塞被弹簧压向下方,活塞带动接点使接点闭合,水泵运转,水压开始上升,水压推动活塞上移,当水压高于整定值时接点被打开,水泵停止运行,如果管线没有用水,这个压力始终保持着,当管线中有用水时,压力降低,当低于整定值时接点闭合,电机开始运行。

冷静的海燕
英勇的红酒
2025-04-19 23:52:09
负压泵

开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

正压泵

主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。

化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。