可空转自吸泵开机漏水是什么原因呢?
对于可空转自吸泵开机漏水我感觉有以下两点原因
1.设计环节造成的漏水现象
合理的设计是机械密封实现其功能的基础,但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例,该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点,还可能由于磁性吸附水中的金属性物质,使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦,导致元件的磨损,磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧,长期运行必然会导致密封性能的下降。
2.安装环节造成的漏水现象(安装环节的施工不当也可能造成密封损害)
如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧,就会使密封发生轴向窜动,当窜动量过大,压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时,就会导致泄漏环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁,可能使旋动环和静止环在安装时受损而机械密封的弹簧压缩量也是安装的要点,一旦误差应>+2mm,就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加,使端面的磨损和热变形加剧,或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足,影响密封效果。
可空转自吸泵是种结构简单,运行平稳、噪音小、工作效率高等优势的泵设备,它的使用使得化工行业的发展如虎添翼。但是这类产品也有它的特色,特别是可空转自吸泵安装注意事项比较多,这必须引起自吸泵的使用者的关注。
1、 安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。
6、 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
7、安装后拨动泵轴,叶轮应有摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
安装:
1、安装前:应检查其在运输过程中有无变形或损坏,紧固件有无松动或脱落。
2、安装配置进出水管:管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口处应加过滤网,以防止杂质或固体颗粒进入泵内损坏轴封或造成泵内堵塞,进水口处应加装止回阀,以便注引水。水管管径必须按水泵口径配管,出水口径不得大于进水口径,进水口径不得小于额定进水口径。
3、接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,否则会造成接触不良,而导致缺相烧机。其接线线路上必须 要用过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
起动:
1、起动前应用螺丝刀拨动水泵电机风叶,检查电机运转情况。
2、打开所有阀门流水和放气,向泵内灌入引水至有水溢出,才可以开机启动。
3、电机接上电源,点动电机确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向。
4、接通电源,运行水泵。
运行:
1、水泵运行过程中必须注意电源的电压、电流、频率、温升等必须与铭牌要求相符合,当发现水泵不正常及保护装置连续发生动作时,应立即停机检查,待故障排除后,方能开机运转
2、泵正常运转,电机温升允许达80摄氏度,必要时进上步检查组电机电流是否超载和三相电压是否平衡。
3、泵长时间使用后,如发现性能下降,一般主要是泵内零件(如叶轮,密封件等)磨损所致。应打开检查,更换损坏件。
故新增冷却循环系统,是可以空转的。
1自吸桶螺丝松动造成漏水,需紧固自吸桶螺丝。
2 自吸桶垫片老化或腐蚀造成漏水,此时垫片无弹力、变小或有裂纹,药水性质不符合该泵,需更换自吸补垫片。
3 自吸桶开裂造成漏水,此时自吸桶有裂纹,需更换自吸桶。
4 自吸桶交形造成漏水,此时自吸桶有裂纹或不平情,需更换自吸桶
5 污水可空转自吸泵主体O环老化支府蚀造成漏水,此时络片无弹力变小成有数纹。药水性质不符合该泵,需更换O环。
6 主体螺丝松动造成漏水,需紧固螺丝。
7 主体开裂、老化或者腐蚀、变形造成的漏水,此时主体有裂纹,可能药水性质不符合该泵,需更换主体。
8 排污阀未紧固或腐蚀造成漏水,此时排污阀螺丝松动或变细,需更换排污阀。
9 主体受管道拉力造成漏水,此时外接管道没支架,需安装支架。
10 后封盖变形造成漏水,此时后封盖变小或弯曲,需更换后封盖。
11叶轮开裂造成漏水,此时叶轮有裂纹,需更换叶轮。
12 电机轴窜动造成漏水,此时电机前后端盖有间隙,需更换电机。
13 轴封烧坏造成漏水,可能是未加引水,需更换轴封。
14 轴心窜动造成漏水,此时轴心螺丝未紧固,需调整轴心 度,紧固轴心固定螺
15电机反转造成漏水,此时电机扇叶片是逆时针旋转,需调整接线方式。
16前轴封有沙眼造成漏水,此时需经过加压测试,需更换轴封。
17 底阀堵塞或不封水造成漏水,此时 有杂物或加注引水加不满,需猜除杂物。
18前后轴封材质不一致造成漏水,此时轴封磨损严重,有凹槽,需更换与药水性质相符合的轴封。
19 污水可空转自吸泵后轴封设装O环造成漏水,此时给泵加往引水就会漏水,需加装O环。
20 出口球阀或止回阀堵塞,此时现象会是长时间开机泵体升温或不出水,需潸除管道内的杂物或结晶
21固定环或转动环腐蚀造成漏水,此时固定环或转动环变颜色、有凹槽,需了解药水性质后更换固定环或转动环。
22固定环或转动环开裂造成漏水,此时固定环或转动环有裂痕,需更换转动环或固定环
23 轴心 造成漏水,此时轴心顶端到轴封距离 于73MM,调整轴心 度
24 轴心偏遣成漏水,此时轴心不在中间位置,儒调整轴心到中间位置。
25 后轴封螺丝未紧园造成漏水,此时轴封护罩螺丝松动,做紧固轴封护取螺丝
26 叶轮锁帆开裂成没装。环道成漏水,此时叶轮锁帽有发纹,需更换叶轮 制或加装O环。
(1)入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气
(2)入口槽液位低,入口管有空气
(3)入口管和底阀泄露或堵塞
1、防腐自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水
首先要先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,从出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。
2、防腐自吸泵机壳带电。
若无漏水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等,应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片,避免再次损坏新叶轮。
3、水封损坏。
水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作,易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安 ,电动污水提升泵接地。