螺杆自吸电泵通电后不转只嗡嗡叫

检查下自吸泵轴承有无磨损严重情况。

单相自吸泵检查启动电容容量是否下降，或者启动绕组故障，造成启动力矩不足。

螺杆主从动结合面是否磨损严重。

介质是否黏度过大。

停泵瞬间，止回阀关闭不严，水捶作用螺杆发生了位移。

1.泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 2.传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3.水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。螺杆泵 - 维护螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

可也在螺杆与橡胶套里上黄油，真不行就把一套换掉螺杆是丝口可，可以拧掉，但是前提是你一定要确定电机是好的，不然就白修了，还有水封有时掐死了也会出现这样的情况，解决方法是用手轻轻转活就可以了，不可以太用力的转，希望对你有帮助，我是修泵的。

1，赶快换个电容器后再尝试开机。以免在随后的开机堵转中把老母鸡的绕组烧坏。

2，其次，通电后如果不转，要及时关机。因为多倍的启动电流如果持续太多秒时间，就会烧坏线圈绕组。

3，如果电容启动绕组在启动后可以自动切除，就还要检查切除开关[亦即，离心开关]是否失灵，引起接触不良。

螺杆自吸泵更换螺杆步骤如下：

1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝，先把托盘拆下。

2、拆掉电机风罩、风叶。

3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。

4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆，用螺丝刀另一端向上取出螺杆。

5、安装顺序相反（按4/3/2/1的顺序），即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。

扩展资料

螺杆自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。

随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

参考资料来源：百度百科-自吸泵

自吸螺杆组件严重磨损。换套新组件后故障即可排除。最好连水封也换掉（易损件）。（这是我在修理螺杆泵时的常见故障之一。）友好提示：每次抽水结束后，都一定要把电机的插头从插座内拔掉（可延长电机使用寿命）

1、螺杆泵是容积泵，它利用泵体和互相啮合的螺秆，将螺杆齿穴分隔成一个个彼此隔离的空腔，使泵的吸入口和排出口隔开。

2、螺杆泵工作时，主动螺杆按一定方向旋转，从动螺杆也随之旋转，在吸人口处齿穴所形成的空腔由小变大，吸进液体。当空腔体增至最大值时，即被啮合的齿和齿穴所封闭。封闭空腔体中的油品沿轴向排出端移动。在排出口处空腔体积逐渐变小，将液体排出