絮凝剂泵除了螺杆泵，还可以用哪种泵比较合适

电子工业中产生的废水成分十分复杂，其中含镍废水也是处理难度较大的一种，电镀镍废水处理工艺很多都以化学法为主。

在电镀镍废水处理中电镀镍废水先经车间内电解装置预处理后，初步去除镍离子，然后由厂区管网重力流入调节池中，通过自吸泵提升至电镀镍废水处理池进行处理。

电镀镍废水处理池分为三部分：pH调整池、絮凝池、沉淀池。其中pH调整池投加碱液，对电镀镍废水中的进行pH调整(pH调整池停留时间30min)。在絮凝池投加絮凝剂及除镍剂，使电镀镍废水进行絮凝反应(絮凝池停留时间30min)。

二价镍同氢氧化物形成沉淀，通过沉淀池排至污泥浓缩池，通过板框压滤机处理后，暂存于危废在暂存间。电镀镍废水处理出水进入综合水池，与其他废水一起处理，在综合处理池采取砂滤+调pH工艺，进一步去除重金属等沉淀物，经处理之后达标外排。

采用电镀镍废水处理工艺对电子厂的含镍废水进行处理之后，提高废水可生化性，再与其他废水混合综合处理，提高了整体的处理效率。

可以使用水天蓝一体化污水处理设备

一体化污水处理设备结构

1.沉淀池：查看池内水面有无漂浮杂物、有无污泥上浮现象，查看导流管是否有堵塞情况。

2.调节池：查看池内有无较大杂物漂浮，尽量清理可见悬浮、漂浮杂物以免造成水泵堵塞；查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，取出浮球测试开关是否灵敏，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常，出水阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。 3.气浮池：观察溶气水释放情况是否正常，正常为细密气泡，液面不能有翻花现象，判断溶气释放器是否有脱落或堵塞现象。观察出水色度及悬浮物含量，确定絮凝剂投药量是否合适。观察浮渣刮渣及排渣情况，对刮渣机进行检查测试。检查设备底部积泥情况，开启放空阀排泥，查看水泵运转情况，测试水泵电路是否正常，出水阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。检查污物过滤器内杂物量。观察孔观察溶气罐内的水位及压力，并检查液位计的灵敏度。检查空压机油位及滤芯使用情况。

4.好氧池、接触氧化池、水解池、厌氧池、兼氧池：查看池内水面有无漂浮杂物。查看填料挂膜情况。查看曝气量及曝气强度。查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常。

5.膜池：查看池内水面有无漂浮杂物；查看与分析活性污泥性状；查看曝气量及曝气强度。查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常。通过出水情况分析膜丝是否有脱落或堵塞情况。对膜进行水冲洗及药剂清洗操作。 6.设备间：查看设备间内有无积水。查看控制柜是否通电正常，柜内元器件及线路进行测试；查看鼓风机运转情况，油位是否达标，皮带有无损毁，过滤芯是否吸附过多杂物。出风口阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏气现象。查看管道泵、自吸泵运转情况，进出水口阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。查看加药装置、膜药洗装置储药桶内是否有杂质沉积，计量泵运转情况是否正常，检查管道及阀门有无漏水现象。压力表、流量计线路及信号测试。

7.其他：气提装置运行情况测试及电磁阀线路检测。水泵链条、外露管道有无锈蚀现象。污水站周围的环境状况维护，做好相关保洁工作，避免垃圾堆放等。

MBR膜使用后怎么清洗?

第一、加强预处理。

预处理对MBR工艺来说及其重要。污水中含有很多杂质纤维和悬浮物，会堵塞在膜表面，从而减少膜的透水面积，引起膜污染。

安装小于1mm的细筛。在生物池的测流上安装细筛。在膜池里安装细筛。

第二、物理清洗。

用人工、机械或清水池的方法清洗。常见的方法为在线反冲洗。

在线冲洗：每天对膜进行水反洗，反洗压力大于0.1MPa，反洗时间根据膜厂家的要求确定，反洗水用膜出水。

第三、化学清洗。

用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。

在线清洗：为延长MBR膜的清洗的周期，可考虑间隔3-6天在反洗时分别加入定量NaClO和HC1进行在线化学反洗，每次反洗3-5分钟，等药剂反洗入膜片后，再放置20-30分钟后才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。

离线清洗：当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR膜片及时进行离线清洗。清洗方法是将MBR膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥。

再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分别浸泡，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质。再用清水对膜片表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜片进行2-3分钟的反洗，MBR膜片通量即可恢复。

观察茶具或茶杯上的颜色，超标会出现青绿色。

含重金属的水来擦洗瓷器或衣物上时，会出现褐色的痕迹。

烧开水，然后喝一下，在喝的过程中仔细感觉一下水中是否有异味。是否有一种涩涩的味道。如果有就说明水质的硬度偏高。

用杯子在自来水龙头下面接水，闻一下水里是否有一股漂白粉的味道，如果有的话，你家的自来水中可能含有余氯。

用比较透明的容器，没有印花的玻璃杯，一次性的塑料杯即可。接满一杯子水，放置几个小时然后在光线好的地方仔细观察，观察一下水中是否有悬浮物。如果有的话建议处理。

三种常见的处理方法的比较

一、石灰中和法

1.1基本原理

石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。 将废水收集到废水均化调节池, 通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽, 并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应, 搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制, 使一次中和槽出口溶液pH 值为7.0为了使二价铁氧化成三价铁, 产生絮凝作用, 在一次中和槽后设置氧化槽, 进行曝气氧化, 经氧化后的废水自流至二次中和槽, 再投加石灰乳, 石灰乳投加量由pH 计自动控制, 使二次中和槽出口溶pH 值为9～11在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机, 进行絮凝、沉淀上清液自流至澄清池, 传统的石灰中和处理重金属废水流程如下：石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH 不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH 不同而不同。同一PH 所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph 溶度积最高时对应的PH 。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。

1.2 石灰中和沉淀的优缺点

采用石灰石作为中和剂有很强的适应性, 还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取, 价格低廉, 废水处理费用很低, 渣含水量较低并易于脱水等优点，但是, 石灰中和处理废水后, 生成的重金属氢氧化物———矾花, 比重小, 在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒, 所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢, 又使处理后的废水浊度升高, 含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上), 其过滤脱水性能又很差, 加上组成复杂、含重金属品位又低, 这给综合回收利用与处置带来了困难, 甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II 。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH 的结合在同一PH 下不同, 同一金属在不同PH 下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。

二、硫化沉淀法

2.1 基本原理

在含重金属离子废水中投加硫化的药剂，使其和水中的重金属离子反应生成离子溶度积非常小的硫化物，通过投药量来控制水中的重金属硫化物的离子溶度积大于其重金属离子的溶度积，对废水中金属离子进行沉淀或选择性沉淀, 再加入高分子捕收剂, 然后向废水中通入大量密集微细气泡, 使其与沉淀物相互粘附, 形成整体比重小于水的浮体, 在浮力作用下沉淀物上浮至水面, 使水中的硫化物沉淀，实现固液分离，达到去除重金属的效果，净化水的目的。常用的硫化剂有:Na2S、NaHS 、H2S 、CaS 和FeS 。

三

3.1 基本原理

生物制剂是从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术生产出的高效菌种，采用先进的生物技术和特殊的生产工艺制成的高效生物活性菌剂，生物制剂的组成可以概括为微生物、酶及一些保持微生物活性的物质。主要是以硫杆菌为主的复合功能菌群代谢产物与其它化合物进行组分设计，通过基团嫁接技术制备了含有大量羟基、巯基、羧基、氨基等功能基团组的生物制剂，首先利用生物制剂将废水中的重金属离子实现深度脱除，并加入脱钙剂与絮凝剂，然而经固液分离，将脱除重金属离子与钙离子后的清液经膜处理装置，将废水中的氯离子脱除，从而使治理后的污水达到回用水的水质要求，实现污水的全面回用。

3.2生物制剂的优点

重金属废水生物制剂法解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷。生物制剂深度处理与回用技术可同时实现对镉、砷、铅、锌、汞、铜等重金属离子的高效去除，处理后各重金属离子浓度低于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010) 。同时生物制剂兼有高效絮凝、协同脱钙作用，钙离子可控脱除到50mg ／L 以下，处理后的低钙净化水可以实现大规模回用。 生物制剂的优点具体表现在：(1) 它能缩短微生物培养驯化的时间，迅速提高生物处理系统中微生物的浓度，从而提高工作效率；（2）生物制剂所含天然微生物不含致病菌和病源体，这些微生物在酶的催化作用下，以污水中的有机营养物质为食物，当污水得到净化后，这些微生物会随着污染物的降低而逐渐减少，直至消亡，不会造成二次污染；（3）使用安全，操作简单方便，基本不需要添加设备或者工程，节省能源，节省资金投入。(4)抗重金属冲击负荷强，净化高效，运行稳定：对于浓度波动很大且无规律的废水，经新工艺处理后净化水中重金属低于或接近《生活饮用水水源水质标准》；(5)废水中钙离子可控脱除，效果明显，可控到20mg/L以下，净化水回用率95%以上；(6)净化水COD 、SS 达到一级排放标准(7)渣水分离效果好，出水清澈，水质稳定, 水解渣量比中和法少，重金属含量高，利于资源化；(8)对于100-300mg/L重金属废水，生物制剂投加成本0.3-0.8元/m3；(9）处理设施均为常规设施，占地面积小，投资建设成本低，工艺成熟。对于现有石灰中和法处理系统只需增加生物制剂的贮备槽和药剂投加泵等系统，改造费用低。

电镀过滤机主要有以下几个作用：1、循环过滤，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可较少此类次品的产生，一般要求每小时过滤4~6次；2、槽液大处理时过滤，槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷，需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者高锰酸钾）--加热--加活性炭吸附--过滤，这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用；3、也还可以把过滤机当耐酸碱水泵用。

污水处理可以使用一体化污水处理设备进行处理

一体化污水处理设备工艺流程

1.沉淀池：查看池内水面有无漂浮杂物、有无污泥上浮现象，查看导流管是否有堵塞情况。

2.调节池：查看池内有无较大杂物漂浮，尽量清理可见悬浮、漂浮杂物以免造成水泵堵塞；查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，取出浮球测试开关是否灵敏，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常，出水阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。 3.气浮池：观察溶气水释放情况是否正常，正常为细密气泡，液面不能有翻花现象，判断溶气释放器是否有脱落或堵塞现象。观察出水色度及悬浮物含量，确定絮凝剂投药量是否合适。观察浮渣刮渣及排渣情况，对刮渣机进行检查测试。检查设备底部积泥情况，开启放空阀排泥，查看水泵运转情况，测试水泵电路是否正常，出水阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。检查污物过滤器内杂物量。观察孔观察溶气罐内的水位及压力，并检查液位计的灵敏度。检查空压机油位及滤芯使用情况。

4.好氧池、接触氧化池、水解池、厌氧池、兼氧池：查看池内水面有无漂浮杂物。查看填料挂膜情况。查看曝气量及曝气强度。查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常。

5.膜池：查看池内水面有无漂浮杂物；查看与分析活性污泥性状；查看曝气量及曝气强度。查看水泵运转情况，水泵调至手动控制，水泵提升出来检查吸水口有无杂物，测试水泵电路是否正常。通过出水情况分析膜丝是否有脱落或堵塞情况。对膜进行水冲洗及药剂清洗操作。 6.设备间：查看设备间内有无积水。查看控制柜是否通电正常，柜内元器件及线路进行测试；查看鼓风机运转情况，油位是否达标，皮带有无损毁，过滤芯是否吸附过多杂物。出风口阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏气现象。查看管道泵、自吸泵运转情况，进出水口阀门启闭测试，检查管道及阀门有无漏水现象。查看加药装置、膜药洗装置储药桶内是否有杂质沉积，计量泵运转情况是否正常，检查管道及阀门有无漏水现象。压力表、流量计线路及信号测试。

7.其他：气提装置运行情况测试及电磁阀线路检测。水泵链条、外露管道有无锈蚀现象。污水站周围的环境状况维护，做好相关保洁工作，避免垃圾堆放等。