屏蔽泵和自吸泵的区别

ZDB单相自吸泵，370W，新泵价格在280-320元之间。生产厂家主要集中在浙江温岭。具我所知，上海屏蔽泵业有限公司是没有经过工商注册的。而上海大多注册的泵企业，大多生产基地在浙江温岭与温州。

你好，首先，从性能来看，水基本上是一样的，都是离心泵的范围。所以成绩不好区分。从结构特点看，两种泵的形状可以看出，是不同的哦（如废话）。从选择的话来说，大多数人更愿意使用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，维修保养方便。维修大型立轴泵故障，每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体，如果不改变，那么轴向离心力的可能后果越来越大，导致轴跳动变大，如果不及时更换，会造成机械事故。和安装，以确保绝对水平的安装。既然有这么多的缺点，那么为什么会选择立式长轴泵呢？一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵，只能用于立式长轴泵油箱。第二，卧式自吸泵有很多局限性，自吸高度不能超过5米，介质不能太厚，进口也没有渗漏。因此，在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。第三、如果普通卧式泵（不自吸）自吸能力差，根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。长轴泵对于介质的要求：最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。>1、立式离心泵，进出口口径相同，且在同一中心线上，其作用类似于阀门在管道上的安装，外形小巧，占地面积小，施工投资少，可在室外放置防护罩等。

2，直接安装在电机的加长轴叶轮，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈，中高温机械密封采用硬质合金材料，耐磨密封，可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便，无需拆卸管路系统，只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头，需要使用泵串，并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式，立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同，立式泵由上至下连接，水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难，维修立式泵很困难，如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行；而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同，立式泵为全连接，安装方便；卧式泵安装需要调整。

立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵，一般小流量、高扬程立式多级离心泵（常用于建筑给水系统），一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡（闭环系统）卧式泵扬程低。

大流量（建筑空调系统使用），占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装，不占空间，但泵的功率一般不超过75千瓦，否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装，一般是单端吸入\/双吸管道，在进出口的上层，进出口

上海沈泉泵阀

上海沈泉泵阀制造有限公司是国内主要从事于泵阀系列产品的大型厂家，专业为大家提供优质的电磁驱动隔膜计量泵、磁力驱动循环泵、螺杆泵、卫生级离心泵、塑料气动隔膜泵、不锈钢自吸泵、铝合金气动隔膜泵等。

成峰

上海成峰流体设备有限公司于1998年成立，专注水泵的研发与生产，是专业从事消防水泵、消防控制柜等产品研发生产的厂家。

东方

上海东方泵业(集团)有限公司是上海名牌，是集科研、制造、销售、服务于一体的企业集团。

凯士比

德国凯士比集团在1871年创立于德国，是水泵和阀门以及相关系统的制造商之一。

格兰富

丹麦格兰富公司创立于1945年，格兰富水泵(上海)有限公司是知名水泵品牌，它是全球泵业的知名企业之一，也是水泵技术的引领着，并且是泵类产品制造商之一。

连成

上海连成(集团)有限公司是上海市名牌产品，并且是水泵知名品牌，是国内知名制造泵阀与流体泵送系统、电气控制系统、环保设备的队员华经营的大型集团企业。

南方

南方泵业股份有限公司是上市公司，浙江省知名商标，高新技术企业，国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产品销量很大的生产厂家之一。

威乐

威乐水泵系统有限公司是1872年创立于德国，是知名水泵品牌，是水泵系统的制造商，是很早开始研发与创新水泵系统的集团之一。

凯泉

上海凯泉泵业(集团)有限公司是上海市知名商标，是集设计、生产、销售给水泵设备和泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司。

新界

新界泵业集团股份有限公司是1984年创建的，是浙江名牌产品，高新技术企业，专业生产各种泵和控制设备的股份制上市公司。主营产品：自吸增压泵、热水器增压泵、潜水排污泵等等。

问题一：屏蔽泵和循环泵的区别 家庭中采暖当然是用屏蔽泵好。

普通的循环泵和屏蔽泵相比较，噪音要大的多。

但屏蔽泵的造价也是会高很多。

问题二：磁力泵和屏蔽泵有什么区别 屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵，也有叫无密封泵，润滑泵，输送介质都必须干净，屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物，沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因，其

电机

功率与普通离心泵（机械密封）比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。

屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的，屏蔽泵的效率相对较高，但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易，这两种泵目前的容量都较小。

1、从经济性来说：屏蔽泵价格高，配件价格也高，运行费用也相对高点，磁力泵相对比较便宜，

2、从可从靠性：从安全的角度来说，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。

3、从压力来说：屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。

4、从泄漏的方面来说：在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。

5、从介质的温度来说：屏蔽泵略胜一筹，屏蔽泵在输送高温介质时，不存在脱磁现象，而磁力泵则会脱磁。

问题三：增压泵中静音泵和屏蔽泵有区别吗 基本没区别，静音泵是大众从使用情况来叫的名字，因为它运行起来很安静没有什么噪音。

屏蔽泵是从泵的工作原理来的厂家名称，因为他是全密闭内循环泵用输送介质来冷却电机的不用老是的风扇给电机散热，所以没有噪音。

问题四：加压泵和屏蔽泵的区别，哪个适合往家里暖气管道上安装？ 应该使用管道循环泵，在管道循环泵这一种类之中，有屏蔽泵这种型号的，运行的声音很小。

问题五：磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处 1、隔离套（或屏蔽套）厚度3倍于屏蔽泵屏蔽套的厚度；

2、磁力泵的隔离套破坏后介质漏向大气，而屏蔽泵有第二防泄漏套(电动机外壳)可阻止介质漏大气,但易损坏电动机定子；

3、磁力泵效率稍低，屏蔽泵稍高；

4、磁力泵目前没有遥控操作，而屏蔽泵可以；

5、磁力泵制造技术和设备要求较低，屏蔽泵要求较高；

6、磁力泵的驱动机是标准电动机或汽轮机，而屏蔽泵是专用电动机；

7、磁力泵的噪声稍大（是由于电动机带风扇），相反屏蔽泵稍小（电动机不带风扇）；

8、磁力泵的轴向长度较长，屏蔽泵较短；

9、联轴器方面，磁力泵有联轴器，安装时需对中校正，而屏蔽泵无联轴器；

10、轴承磨损检测器，磁力泵目前还处于试用期，屏蔽泵有 轴承磨损检测器；

11、两者的价格基本相近；

12、正常维护检修磁力泵比较容易一点，而屏蔽泵就比较困难；

13、适用功率（kW）/温度（℃）/压力（MP）磁力泵75/100/1.6，屏蔽泵200/400/40；

14、 常温常压、清洁不易汽化的介质都良好；

15、磁力泵在常温常压易汽化介质一般不适用，但屏蔽泵有专用型号；

16、磁力泵一般不适用于含固体颗粒稍高的场合，屏蔽泵有专用于含固体颗粒介质的型号(需外部清洁冲洗液)。

问题六：离心泵和屏蔽泵开停操作的区别 屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：

1、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。

2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。

3、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。

4、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。

5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。

6、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。

7、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。

问题七：屏蔽泵比较好用还是离心泵比较好用？ 你好，首先，从性能来看，水基本上是一样的，都是离心泵的范围。所以成绩不好区分。从结构特点看，两种泵的形状可以看出，是不同的哦（如废话）。从选择的话来说，大多数人更愿意使用卧式离心泵，主要是因为卧式泵简单，维修保养方便。维修大型立轴泵故障，每次需要解除保养。长时间和长轴的泵要更换滑动轴承的液体，如果不改变，那么轴向离心力的可能后果越来越大，导致轴跳动变大，如果不及时更换，会造成机械事故。和安装，以确保绝对水平的安装。既然有这么多的缺点，那么为什么会选择立式长轴泵呢？一、立式长轴泵用于地下储罐的安装不能倒置。或者没有地面做基础的卧式自吸泵，只能用于立式长轴泵油箱。第二，卧式自吸泵有很多局限性，自吸高度不能超过5米，介质不能太厚，进口也没有渗漏。因此，在没有上述条件下只能选用立式长轴泵。第三、如果普通卧式泵（不自吸）自吸能力差，根本无法从下面的槽中提取介质。所以卧式泵与长轴泵是不可比的。卧式自吸泵和立式长轴泵。长轴泵对于介质的要求：最好不要含有颗粒或含有少量的小颗粒。清洁介质更好。具体情况具体分析。>1、立式离心泵，进出口口径相同，且在同一中心线上，其作用类似于阀门在管道上的安装，外形小巧，占地面积小，施工投资少，可在室外放置防护罩等。

2，直接安装在电机的加长轴叶轮，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转中的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小，噪音低。3、采用机械密封或机械密封相结合的进口钛合金密封圈，中高温机械密封采用硬质合金材料，耐磨密封，可有效延长机械密封的使用寿命。4、安装维修方便，无需拆卸管路系统，只要卸下泵座螺母即可提取所有转子零件。>5、可根据要求使用流量和水头，需要使用泵串，并联运行方式。>6、根据管道布置要求采用立式和卧式泵安装。卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。进出口可安装90度。1的外观。在不同形式，立式泵站和卧式泵躺。 >>2。连接方式不同，立式泵由上至下连接，水平泵垂直安装在底座上。 3 >。占地面积不同，立式泵占地面积小，卧式泵面积大。 4 >。维修保养困难，维修立式泵很困难，如检修叶轮时应能全部拆卸后方可进行；而卧式泵比较容易。 5 >。安装形式不同，立式泵为全连接，安装方便；卧式泵安装需要调整。

立式管道泵分为立式多级离心泵、立式单级离心泵，一般小流量、高扬程立式多级离心泵（常用于建筑给水系统），一般用在立式单级离心泵流量扬程平衡（闭环系统）卧式泵扬程低。

大流量（建筑空调系统使用），占据了很大的空间。立式单级离心泵直接安装在管道上的管道安装，不占空间，但泵的功率一般不超过75千瓦，否则可能对管道的影响比较大。一般不良需要备用泵.卧式管道泵的安装，一般是单端吸入\/双吸管道，在进出口的上层，进出口

化产粗苯复习题

2018-05-04

一、名词解释

1、干点：油品在规定条件下，进行蒸馏时，温度计水银柱在持续加热的情况下，停止升高并开始下降时的最高温度就是干点

2、馏程：油品在规定条件下，蒸馏所得到的从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围

3、闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。

4、爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。

5、汽液相平衡：指气液两相存在同一个系统中，在气液两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为汽液相平衡。

6、初馏点：洗油全分析时，当第一滴冷凝液从冷却管末端滴下的瞬间温度为初馏点。

7、吸收面积：对于填料塔，吸收面积是塔内被洗油润湿的表面积。

8、闪蒸：让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。

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二、问答题

1、循环洗油流程

答:贫油槽—贫油泵—二、三段贫油冷却器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分缩器—贫富油换热器—管式炉—脱苯塔—贫富油换热器—一段贫油冷却器—贫油槽

2、突然停富油泵应如何操作？

答：（1）管式炉停煤气，灭火 （2）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，

  （3）再生器停止加油（4）停回流泵（5）开备用泵

3、各备用泵为什么要经常盘车？

答：（1）防止泵轴不同心。（2） 防止长时间停置产生铁锈。（3） 防止叶轮被杂物粘附。

4、洗苯塔用热洗油应如何清扫？

答：洗苯塔热油洗涤操作：

当洗苯塔阻力增大超过规定时，报领导批准停塔清扫后，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。

  （1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）停止蒸苯贫油冷却器冷却水，用热洗油上塔清扫（热油温度一般在45-65℃，不宜过高）。（3）待塔阻力恢复技术规定后，可恢复正常生产操作。

  5、洗苯塔用蒸汽应如何清扫？

如果热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。

  （1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）打开塔顶放散，向塔内通入蒸汽清扫，完毕后放空冷凝水。（3）按规程送煤气开工。

6、管式炉点火操作？

答：（1）检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。（2）打开煤气总阀门和煤气调节阀前煤气管道底部防水门，放净煤气冷凝水。（3）确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。（4）打开烟囱翻板至1/2。（5）点燃煤气点火管。（6）将点火管明火置于点火器煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气火嘴最后调节加热煤气量符合工艺要求。

7、简述再生器的构造

答：洗油再生器未钢板制的直立圆筒，带有锥形底。中部设有带油分布装置的进料管，下部设有残渣排出管，靠器内压力排除残渣。底部设有直接蒸汽管。在油入口管下面设有7块弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可设三块弓形隔板，以捕集油滴。

8、脱苯塔为什么要打回流？

答： 打回流是要降低温和把高沸物压下去，因为在上升的蒸汽中低沸物的含量不断增加。这是假如不打回流，塔板上的高沸物含量将增高，沸物的温度就要升高，一旦沸腾温度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔顶处来的产品就不纯了。把回流打入塔内，使也体所获得的低沸物足以弥补蒸汽所带走的量，使各塔板上的液相组或发生显著变化。

9、管式炉油管漏油，着火处理？

答：（1）管式炉停煤气，（2）开炉膛灭火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停回流泵（6）待管式炉灭火降温后，从换热器出口开蒸汽将管式炉内洗油吹入新洗油槽

10、请举例说明物理吸收和化学吸收。

答：物理吸收：洗油吸收煤气中的苯族烃；化学吸收：硫铵母液吸收煤气中的氨

11、洗油的质量要求？

答：（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好的分离出来（2）具有化学稳定性（3）在操作温度下不应析出固体沉淀物  （4）易与水分离，不生产乳化物（5）有较好的流动性

12、影响苯族烃吸收的因素有哪些？

答：（1）吸收温度 （2）洗油的吸收能力及循环油量 （3）贫油含苯量（4）吸收表面积 （5）煤气压力和流速

13、蒸馏停工操作？

答：①关闭再生器加油阀，排空再生器油渣。②管式炉减火，慢慢降温，待富油降到110度时再生器停直接蒸汽开放散阀门，待炉温降到300℃以下，方可灭火。③当管式炉富油出口温度低于100℃时，停贫富油泵停止送油。④关闭各设备上蒸汽进口。⑤待脱苯塔顶部低于90℃，停回流泵，停水泵。  ⑥将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。

14、影响贫油含苯因素？

答：（1）富油在管式炉的预热温度，富油温度越高（适当高），贫油含苯量越低 （2）通入脱苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（适当高），贫油含苯量越低（3）通入脱苯塔的直接蒸汽温度，温度越高（适当高），贫油含苯量越低

15、屏蔽泵操作使用注意事项

答：（1）由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。（2）无液体运转不得超过30秒。（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。（4）不得逆运转。（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。（7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

16、脱苯塔顶部温度升高的原因及处理方法？

答：原因：回苯量小；分缩器后温度高；直接蒸汽量大

方法：增加回苯量；增加分缩器的冷却水量；减少直接蒸汽量

17、管式炉结焦的原因及处理方法？

答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管内停留时间过长；炉温过高

方法：加大富油流量；倒备用富油泵；适当降低炉温，减少煤气量

18、洗苯塔开、停工操作

答：①检查洗苯塔有关的管道、开闭器、运转设备仪表、温度计和液面指示等，一切正常齐备后方可开工。②在煤气交通管打开的情况下，打开塔顶的放散管，然后通入蒸汽至塔内，当放散管冒出蒸汽时，稍开煤气入口开闭器3—5扣，待煤气入塔后，渐渐关闭塔内蒸汽。③当放散冒出煤气时，从洗苯塔顶和洗苯塔煤气出口管取样作爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开洗苯塔入口和出口煤气开闭器。④慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。⑤洗苯塔通入过煤气后，开启贫油泵，从贫油槽抽油上洗苯塔顶部，当塔底富油槽液位升到10t时，启动富油泵，往脱苯送富油。⑥调整各泵压力，流量、温度、稳定油槽液位，直至正常。

洗苯塔的停工：

①停贫、富油泵时必须待富油出管式炉温度降到100℃以下时。方可停止洗油循环。②打开煤气管交通阀门。③如临时停工，关闭洗苯塔煤气入口开闭器，保持煤气正压。塔内液面不必放空。④如长期停工，可将出入口阀门全部关死，排空塔内和泵体内洗油，打开塔顶煤气管的放散，用蒸汽扫清塔内煤气后排空冷凝水。

19、突然停电操作？

答：短时间停电处理

（1）管式炉停煤气，灭火（2）停回流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切断电源，关闭出口阀门（5）再生器停止加油，(6）注意检查油槽油位，防止跑油

20、脱苯系统的开工 ？

答：（1）开工前的准备工作

①设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态；通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查电器并送电；通知洗涤工序，做好洗苯和送富油等工作。

②设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。

蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉），使其设备畅通，吹扫后停止送汽。

③各油水分离器充满水。

④作好管式炉的点火准备工作。用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。

  （2）与有关部门联系，得到生产主管部门同意，方可开工。

  （3）开工主要操作

①通知洗苯送富油，经过分缩器 、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、贫油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。

②待富油循环正常后，管式炉点火，管式炉点火前应用蒸汽清扫炉膛10分钟左右，然后关小蒸汽，点燃点火枪，（注意先点火后开煤气）用点火枪逐一点燃四组火嘴。而后关闭清扫蒸汽。调整煤气流量、风量升温。当管式炉富油出口温度升到110度时，开再生器直接蒸汽，开再生器加油阀门，符合技术规定。

③贫油冷却器给冷却水。

  ④当脱苯塔顶温升到98℃时开回流泵。注意再生器、脱苯塔各处温度压力符合技术规定。

21、为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度？保持多少为宜？

答：冷凝冷却器出口温度一般控制在25-35℃，如果过高，粗苯中的萘容易结晶使管道堵塞；温度过高，会导致产品损失，因此应严格控制冷凝冷却器出口温度。 

22、为什么要控制富油含水小于1%？

答：富油含水高，水的汽化热大，在管式炉的富油温度会降低，导致富油脱苯效果不好，贫油含苯量增加；若使贫油含苯量降低，必须增加蒸汽耗量；又由于水变为蒸汽体积增大，使管式炉易发生事故。因此必须严格控制富油含水小于1%

23、管式炉冒烟如何操作？

答：冒烟一般有两种：冒白烟，煤气中含水过大或蒸汽管道破裂。需清水封，减少煤气带水。蒸汽管破裂，则停工处理

冒黑烟，可能富油管破裂。管式炉停煤气，开炉膛灭火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打开放散，再生器停加油，停回流泵各泵停止运转。从贫富油换热器后富油管道开蒸汽清扫将油吹至脱苯塔或油放空槽

24、循环洗油在使用中为何会变坏？

答：循环洗油在使用中会变坏，表现在其相对分子质量、黏度、比重均会增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯过程中不仅吸收了煤气中的苯族烃，而且还吸收了煤气中的一些不饱和化合物，而聚合成高分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油质量变坏并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分轻质组分被出塔煤气带走，使高沸点组分增加。

25、两苯塔内断流板有什么作用？

答：两苯塔在精馏段底部设有一块断流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至断流板后，被引入两苯塔油水分离器，除水后再流入提馏段，这样有利于稳定蒸馏操作，降低成本。

26、煤气进入洗苯塔前为什么要进行最终冷却？

答：粗苯回收主要影响因素之一就是洗油吸收温度，煤气中苯族烃含量一定时，如果洗油吸收温度较低，吸收推动力增大，苯回收率增加，实践证明，最适宜的洗苯温度是20-30℃，但煤气经过饱和器后，温度一般为50-60℃，为了有效地利用洗油吸收煤气中的粗苯，必须进行煤气的最终冷却。

27、焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？

答：焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内阻力增大；比重增大，230～300℃的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以分布均匀，造成煤气中苯类难以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上两个原因，使得洗苯塔后煤气含苯量增加，粗苯产量和质量下降，洗油再生时渣多且稠，难以排放出去。

28、用于洗苯的焦油洗油，其质量指标要求230℃前馏出量小于3％，230-300℃馏出量大于90%，请说出其指标制定的依据。

答：规定230℃前馏出量指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好地分离，以免降低粗苯质量和增加洗油损失，规定300℃前指标，是为了保证洗油具有吸够的吸收能力和防止由于重质组分在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破坏洗苯塔的操作。

29、可能造成循环洗油含水过高的原因有哪些？

答：a、新鲜洗油含水过高，b、洗苯过程中贫油温度低于煤气温度，造成煤气中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽温度过低，d、油水换热器内部泄漏。

30、洗油消耗过大的原因有哪些？

①洗油分子量太小，其中部分洗油轻质组分被出塔煤气带走，或在脱苯时被粗苯带走。②洗苯塔捕雾层损坏，引起洗油过多被出塔煤气带走。③再生器排渣操作不当，使再生器残渣油300℃前馏出量大于40%。④分缩油油水分离不好，洗油被分离水带走，⑤平时设备的跑、冒、滴、漏。

31、洗油再生的目的是什么？

答：因为洗油在洗苯塔内吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，这些不饱和化合物易与煤气中的硫化物聚合成高分子聚合物，并溶于洗油中，会使洗油质量变坏并易析出沉淀物。同时，洗油循环中部分轻质组分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，粘度和比重增大，300℃前馏出量降低，降低洗苯效率，故必须对洗油进行再生处理

32、汽蚀现象是指什么？

答：离心泵运转时，液体的压强随着从泵吸入口向叶轮入口而下降，叶片入口附近的压强为最低，此后，由于叶轮对液体作功、压强很快上升，当叶片入口附足的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体在泵入口处发生气化并产生气泡（即沸腾）产生的汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、干裂而损坏，这时泵的流量、扬程、效率急剧下降，这就是汽蚀现象。

33、为什么洗油在多次循环使用后，密度、粘度、分子量增大，300℃前馏分减少？

答：主要是吸收苯族烃的同时吸收的一些不饱和化合物在煤气中甲硫醇等作用下，或加热脱苯时聚合溶解在洗油中，洗油质量变坏，冷却时析出固体。从而吸收能力下降。

34、水蒸汽蒸馏的原理是什么？

答：当加热液体混合物时，先要各组分的蒸汽分压之和达到系统总压，液体即行沸腾，为了降低蒸馏系统的蒸馏温度，可以向蒸馏系统中通入水蒸汽，气相中水蒸汽分压愈高，则可在愈低的温度下将轻组分从混合物中分离出来。

35、泵不上料的原因是什么？

答：①启动时液体未注满泵，泵内有空气没有完全排出②进料口堵塞③吸入管漏气④吸料侧盘根漏气⑤吸入管中存在空气⑥、泵旋转方向反方向⑦交通管阀门未关闭。

36、管式炉看火门的作用是什么？

答：用来观察辐射室内火焰的颜色、形状及长短，此外还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、炉墙等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象

37、蒸汽耗量与哪些因素有关？

答：（1）富油预热温度（2）直接蒸汽温度（3）富油含苯量（4）脱苯塔内总压

38、本工段有什么安全隐患？应采取哪些措施？

39、画出本工段的工艺流程图，并强调具体工艺参数？

40、解释“五定”的含义？

答：定点：明确设备润滑部位和润滑点，按点部位加油。定质：合理选定油品，油脂质量必须合乎质量要求并经过检验合格。定量：在保证良好润滑效果的基础上，本着节约用油的原则规定用油定额，加油定量，保持规定的油位。定时：按规定时间，通过检验和化验分析，检查油质是否符合质量要求，不符合立即更换。定人：每台设备的润滑点都要有专人负责加油和清洗换油。

41、阀门产生填料泄漏的原因有哪些？采取哪些措施？

答：原因：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

措施：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到5，较重要的，要达到8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

42、阀门按用途分可分为哪几种？

答：（1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。（2）调节用  用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。

（3）分配用  用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。（4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。

（5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。

（6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。

43、为什么用洗油吸收苯族烃？在蒸馏操作中常出现哪些问题？到时候应采取什么措施？

答：煤气中的苯族烃易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤气与洗苯塔喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收。

（1）液泛，指下层塔板上的液相涌到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量

（2）雾沫夹带，指下层塔板的气体夹带液体雾滴到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量

（3）液体泄漏，指塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象；措施：适当增加洗油量，增加蒸汽量

44、说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？

答：原因：（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。

（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。

（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。

措施：（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命

（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。

45、为什么精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为断塔板？

答：以便将塔板上混有冷凝水的液体引到油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免影响精馏操作

46、为什么要求洗油的含萘量小于15%，苊不大于5%？

答：萘熔点80℃，苊熔点95.3℃，在常温下易析出结晶

47、煤气终冷为什么不直接将煤气冷到25℃左右，而是采用多段循环冷却方法将煤气由55℃分步冷却到25℃？

答：萘的露点为30-35℃，直接将55℃煤气冷却到25℃，由于煤气中萘含量较高，会析出固体萘，堵塞冷却设备。而采用分步冷却法，可以在较高温度下将煤气中的萘吸收降低到很低的含量，再冷却到25℃，不会析出固体萘而堵塞终冷设备。

48、循环洗油析出结晶物的原因及采取的措施？

原因：（1）洗油中析出苊（2）循环洗油中萘的流失导致苊结晶的析出

措施：（1）保证洗油质量及萘含量（2）提高回流量，控制塔顶温度不超过92℃（3）降低管式炉后富油温度10℃，适当增加蒸汽流量，使过热蒸汽温度不超过420℃

49、冬季粗苯工段应做好哪些防护措施？

50、脱苯塔在一定条件下操作时，试问将加料口向上移动两层塔板，此时塔顶和塔底产品组成将有何变化？为什么？

答：塔顶产品中轻组分降低，重组分增加；塔底产品中轻组分增加，重组分降低。原因是将加料口向上移动两层塔板意味着减少了精馏段高度，使质量下降。

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【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】产品介绍：

海坦泵业生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。隔膜泵是一种容积式泵，采用压缩空气为动力源，它集自吸泵、屏蔽泵、杂质泵、潜水泵等多种泵的优点与一身。对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

本厂目前已形成系列化生产，共有八种规格直径：Φ10mm(3/8'')、Φ15mm(1/2'')、Φ25mm(1'')、Φ40mm(3/2'')、Φ50mm(2'')、Φ65mm(5/2'')、Φ80mm(3'')、Φ100mm(4'')。三种材质、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。

该泵以被国内石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位广泛采用，安装在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】主要特点：

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度(粘度可达1万厘泊)，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

2、无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能（电动泵无此功能）。

4、气动泵扬程达50m，电动泵达30m，出口压力最大可达0.6mpa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7kgf/cm2之间。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

5、气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠(电动泵无此性能)。

6、气动泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】技术参数：

流量：0-30m3/h；

扬程：0-50m；

口径：10-100mm；

温度：-15-+120℃；

压力：0.1-0.7MPa；

自吸高度：5-7m。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】工作原理：

QBY气动隔膜泵有两个对称的工作腔，各装有一块弹性隔膜，连杆轴将两块隔膜联接，当压缩空气由进气接头经配气阀进入A工作腔推动隔膜，该腔进口球阀关闭，出口球阀打开，液体排出，于此同时，B腔隔膜由连杆轴驱动背面气体排入大气，出口球阀关闭，进口球阀打开，液体被吸入（见图A）。当行程到达终点，配气阀将气体导入B工作时，情况同前述相反，B腔排出液体，A腔吸入液体。如此反复，泵不断吸入排出液体。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】应用实例：

1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。

6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压缩气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。

7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。