螺杆泵杆断的后果
摘 要：分析了目前螺杆泵管理存在的主要问题，并提出了螺杆泵井杆柱断脱防治技术。主要采取了化学加药与常规热洗方式结合，以常规热洗方式为主、水泥车为辅，控制洗井排量，优化设计方案及摸索间抽制度等技术措施，可以降低抽油杆扭矩，延长了螺杆泵井检泵周期。
关键词：螺杆泵 杆柱断脱 防治技术
螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规机采方式相比还存在一定差距，特别是抽油杆柱断脱率较高是一个主要问题[1]。为此，从现场管理入手，介绍防治螺杆泵抽油杆柱断脱的技术措施，对提高螺杆泵管理水平有着重要的指导作用。
1.存在问题
（1）杆柱断脱比例较高。统计喇嘛甸油田螺杆泵井178口，占采出设备的12.9%。2006年杆柱断脱占检泵井数55.5%。抽油杆柱断脱率较高是螺杆泵作业检泵一个主要问题。见表1。
（2）热洗周期短。目前某矿小排量井螺杆泵平均热洗周期为28d，抽油机井平均热洗周期为46d，远远小于抽油机井热洗周期，从能耗及工作量上都多于抽油机井。2006年螺杆泵的平均热洗周期为32d，由于采用热洗泵洗井对小排量螺杆泵效果不好
1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝，先把托盘拆下。
2、拆掉电机风罩、风叶。
3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。
4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆，用螺丝刀另一端向上取出螺杆。
5、安装顺序相反(按4/3/2/1的顺序)，即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。
螺杆泵常见故障解决方法
1、泵体强烈抖动或有噪音：先查看水泵安装情况，检查安装是否牢靠，是否安装过高再检查吸入管路是否有漏气或者堵塞情况然后检查电机的滚珠轴承是否完好。
2、泵的传动轴或者电机轴承有过热情况：通常是缺少润滑油和轴承破裂，解决方式也简单，添加润滑油或者替换新的轴承即可。
3、流量下降：如果是刚使用不久的新螺杆泵，优先检查吸入管路是否堵塞或者漏气，再检查电机转动和安装问题如果是使用时间较久的螺杆泵，则考虑是不是螺旋套和衬套有了磨损，建议拆开检查并更换。
