防腐蚀自吸泵怎样进行维护保养
你好
我是一名维修技术人员，接触的比较多，所以有一些自己的心得，现在我来教你如何进行维护保养
维护与保养：
（1） 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
（2） 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3） 拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4） 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5） 点动电机，试看电机转向是否正确。
（6） 开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7） 尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8） 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9） 如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
个人建议：
在维护保养的时候要细心细致，切勿粗心大意，保养完以后要做好详细的记录， 以供后续过程中进行查找问题，后续如果有什么问题，你可以在你的记录中找到原因，也可以找一些大品牌进行请教学习，我也是经常和他们厂里面的技术人员交流学习，他们是珠三角地区泵业网上第一品牌生产厂家：杰凯泵业
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安装方法：
1.安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定
2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材质，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
5.法兰接合处应衬以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦。
6.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
7.泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免振动造成管路破损。
8.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达型式相符合，并接上过电流保护开关。
9.出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过最高液面线太多。
10.为安全起见，最好装置入口过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
11.入口连接法兰须和入口法兰口径相同，出口连接法兰须和出口法兰口径相同。警告：太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄，锁太紧则易脱落损坏。请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装。
12.泵浦马达使用电压可参考马达铭牌。在马达连接盒上可找到电路连接图示。
化工泵使用注意事项：
1.机械密封的拆卸必须非常小心，不能够用铁器，手锤硬质物体等敲击耐酸碱化工泵，以免破坏动、静环密封面，从而影响了密封性能。
2.一般的化工离心泵机械密封只适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对管路和储液灌应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
3.若介质易结晶，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶溶解或清洗干净。
4.化工泵装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使机封性能失效。
一直以来,腐蚀就是化工泵头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.如FRPP，PVDF化工泵抗腐蚀性不错，通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.
注意事项二:密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展.然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的可靠性问题等等.
注意事项三:粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低.一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送黏性介质时应进行换算。
