锅炉给水泵如何选型?
DGP型锅炉补水泵
1、DGP型锅炉补水泵流量扬程的确定
(1)锅炉补水泵流量计算:
Q=k(Q1+Q2)
式中:Q—锅炉补水泵的流量,m3/h
Q1—所供锅炉最大用汽负荷时的总给水量,m3/h
Q2—其它用水量,如连续排污、定期排污和减温器等,m3/h
k—备用系数1.1~1.2
(2)锅炉补水泵扬程计算:
H=H1+H2+H3+H4
式中:H—锅炉补水泵扬程,m
H1—锅炉在设计使用的压力下安全阀的开启压力,MPa;
H2—省煤器和给水管道系统的阻力,MPa
H3—给水系统的最高与最低水位差,MPa
H4—其它
(3)锅炉补水泵应设置备用,当最大一台给水泵停止运行时,其余的总流量,应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110%;当锅炉房设有减温装置或蓄热器时,锅炉补水泵的总流量应计入其用水量。
(4)1台或多台蒸汽压力相同的锅炉,可选择两台或多台给水泵并列运行,如果采用母管供水,则可以选用两台泵一用一备,然后变频供水。
2、DGP型锅炉补水泵流量扬程计算工程实例
我公司两台25t/h的饱和蒸汽锅炉在选取给水泵时就是按照上述方法进行选取的。
2.1给水泵流量
(1)最大用汽负荷:Q1=26.1t/h(根据生产工艺计算得到)
(2)定期排污和连续排污按锅炉蒸汽流量的13%取用,即Q2=3.39t/h
(3)备用系数:k=1.2
(4)计算给水泵流量:Q=k(Q1+Q2) =1.2×(26+26×13%)=35.26t/h
查水泵样本,与35t/h接近的只有25t/h和46 t/h,故选用46t/h。
2.2锅炉补水泵扬程
(1)锅炉在设计的使用压力下安全阀开启压力:
H1=1.6×1.06 =1.7MPa
(2)省煤器及供水管道阻力:
H2=0.21MPa
(3)给水系统的最高与最低水位差:
H3=0.08MPa
(4)其它:
H4=0
(5)计算给锅炉补水泵扬程:
H=H1+H2+H3+H4 =173+21.2+8.8+0=203m
查给水泵样本,水泵扬程确定为200m,因为选的流量为46t/h,比实际35t/h的要大,可通过流量补足扬程,所以确定流量为200m满足条件。
锅炉补水泵型号确定根据给水泵流量46t/h,扬程200m,查锅炉补水泵样本,确定型号:DG46-50×4,两台一用一备。
当然是给锅炉供水用的,一般蒸汽锅炉配套的泵才叫给水泵,当锅炉内的水受热变成需要参数的蒸汽后,锅炉内的水就不断减少了,所以通过给水泵把合格的水送到锅炉里边,保持正常水位,不至于烧干锅。当然给水泵是采用自动给水方式,在水位计上加装磁翻板液位计及给水调节仪,把信号传递给泵,就可以实现自动给水了。希望采纳
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时,填料环的位置安放要正确,各型泵的填料及填料环的分布情况见表2,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注:曲线图系单级性能,叶轮名义直径D2=134㎜,转速n=2950r/min。级数级数增加时,扬程按比例增加,流量不变。例如:3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3,4级乘4,其余类推。
DG型锅炉给水泵性能参数 型 号 级数 流量Q 扬程
(m) 转速
(r/min) 电机功率
(KW) m3/h L/S D-50型 2 18 5 19 2900 2.2 3 18 5 28.5 2900 3 4 18 5 38 2900 4 5 18 5 47.5 2900 5.5 6 18 5 57 2900 5.5 7 18 5 66.5 2900 7.5 8 18 5 76 2900 7.5 9 18 5 85.5 2900 7.5 10 18 5 95 2900 11 11 18 5 104.5 2900 11 12 18 5 114 2900 11 D-80型 2 32.4 3 32.4 9 34.05 2900 5.5 4 32.4 9 45.4 2900 7.5 5 32.4 9 56.75 2900 7.5 6 32.4 9 68.1 2900 11 7 32.4 9 79.45 2900 15 8 32.4 9 90.8 2900 15 9 32.4 9 102.15 2900 15 10 32.4 9 113.5 2900 18.5 11 32.4 9 124.85 2900 18.5 12 32.4 9 136.2 2900 18.5 D-100型 2 54 15 35.4 2900 11 3 54 15 52.8 2900 15 4 54 15 70.4 2900 18.5 5 54 15 88 2900 22 6 54 15 105.6 2900 30 7 54 15 123.2 2900 37 8 54 15 140.8 2900 37 9 54 15 158.4 2900 45 10 54 15 176 2900 45 11 54 15 193.6 2900 55 12 54 15 211.2 2900 55 D-125型 2 108 30 40 2900 22 3 108 30 60 2900 30 4 108 30 80 2900 37 5 108 30 100 2900 45 6 108 30 120 2900 55 7 108 30 140 2900 55 8 108 30 160 2900 75 9 108 30 180 2900 75 10 108 30 200 2900 90 11 108 30 220 2900 90 12 108 30 240 2900 110 D-150型 2 162 45 54.6 2900 37 3 162 45 81.9 2900 55 4 162 45 109.2 2900 75 5 162 45 136.5 2900 90 6 162 45 163.8 2900 110 7 162 45 191.1 2900 132 8 162 45 218.4 2900 160 9 162 45 245.7 2900 160
功能上的区别主要是:
1.锅炉循环泵是用于锅炉内使热水强制循环以提高传热效果用的,它需要耐热、流量大、扬程低的特点。而锅炉给水泵是给锅炉补水用的,它需要高扬程、小流量。
2.炉水循环泵是启动系统里的,给水泵是给水系统里的。在直流炉启动过程中炉水泵是保证锅炉最小流量的,600t/h左右。锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,是保证锅炉给水的。
性能范围:
流量Q:3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m
结构特点:
DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑,用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。
轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函,内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动,从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
1检修工作全部结束,现场清理干净。
2各测量表计投入,画面参数正常,各阀门、保护传动完毕。
3检查泵组处于完好状态,勺管指示:单控“0” 就地“13.5”。
检查除氧器水位不低于2100mm。
4检查电泵出口门在关闭位。
5检查油箱内油位,不低于1500mm(从油箱底部起),油质合格。
6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2,油质合格。
7检查下列阀门在关闭状态:
7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。
7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。
7.3 电泵油箱事故放油手动门(加铅封)。
8 检查下列阀门在开启状态:
8.1 润滑油泵进出口门。
8.2 冷油器进出口门。
8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门,有油流时关闭)。
8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。
8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。
8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。
8.7 开启电泵再循环门RL653。
9 启动一台润滑油泵(电泵油泵必须开出口门启动),检查运行状态正常,调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa,检查各轴瓦回油顺畅,油量正常。
10 给水泵注水并暖泵:
10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。
10.2 开启泵体上放空气门,中间抽头及平衡管放空气门,见连续水流后关闭。
10.3 前置泵入口滤网一组投入,一组备用。
10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门,见水后关闭。
10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654,暖泵时间不少于30分钟。
给水泵是供给锅炉用水的水泵。给水泵将除氧器储水箱中具有一定温度的给水,输送给锅炉,作为锅炉用水。
根据锅炉运行的特点,给水泵必须连续不断地运行,保证锅炉给水,从而保证锅炉安全生产的要求。给水泵一般都是采用多级离心式水泵。在水泵进水段和出水段两端都装有填料筒。有的水泵为了冷却填料,在填料筒外还设有冷却水室,内有冷却水流动,用冷却水来冷却填料。
扩展资料:
给水泵技术要求
1、给水泵输送的锅炉给水是在一定压力下的饱和水,温度较高,在给水泵进口处容易汽化,会形 成汽蚀而造成出水中断。为了防止给水汽化,泵的吸水高度应为负值,以使给水泵进口的静压力高于 进口水温相应的饱和压力。
因此,通常把给水泵装在除氧器给水箱以下一定高度,以增加给水泵进口的静压力,避免汽化现象发生,保证水泵正常供水。一般给水泵都装在除氧器以下6~7m处。
2、为了适应锅炉负荷变化的需要,要求在调节改变给水量以后,给水泵的出口压力变化应较小, 因此给水泵的特性曲线必须比较平坦。
3、给水泵是在进口水温高,出口压力大的情况下运行。给水泵出水口压力主要取决于锅炉汽包的 工作压力,另外,给水泵的出水还必须克服给水管路及阀门的阻力;各级加热器阻力;
给水调整阀门的阻力;省煤器阻力;锅炉进水口与水泵出水口之间的管道距离和几何高度形成的阻力;锅炉汽包内 存的压力;直流锅炉推动水循环所需要的压力。根据经验,一般给水泵出口压力最小为锅炉最高工作压力的1.25倍。
参考资料来源:百度百科-给水泵